1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые функции, права, правила ведения технологического режима и ответственность аппаратчика химического производства (включая наименования: оператор химического синтеза, аппаратчик полимеризации, аппаратчик перегонки и ректификации, аппаратчик экстракции / выпаривания).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих непрерывных химико-технологических установок (3–6 квалификационные разряды).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора химического предприятия по представлению Начальника цеха.

1.4. Аппаратчик химпроизводства непосредственно подчиняется Начальнику смены цеха и Мастеру технологического отделения.

1.5. Льготное пенсионное обеспечение: В зависимости от класса вредности перерабатываемых химических веществ аппаратчики химических производств имеют право на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 1 или Списку № 2 (ст. 30 ФЗ № 400-ФЗ).

1.6. Работник руководствуется Федеральными нормами и правилами «Правила безопасности химико-технологических производств» (Приказ Ростехнадзора № 500), постоянным технологическим регламентом цеха, планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛААС).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по специальностям: «Химическая технология органических/неорганических веществ», «Переработка нефти и газа», «Биохимическое производство» либо диплом о профессиональной подготовке с присвоением разряда (3–6 разряд).

2.2. Аппаратчик химического производства должен знать:

• Физико-химические основы процессов, протекающих в обслуживаемом реакторе (экзотермические/эндотермические реакции, окисление, гидролиз, пиролиз, нейтрализация, конденсация);
• Устройство, схему обвязки трубопроводами и правила эксплуатации основного химического оборудования: реакторов с мешалками, колонн ректификации, скрубберов, теплообменников, центрифуг, компрессоров и вакуум-насосов;
• Устройство распределенных систем управления технологическим процессом (РСУ / АСУТП: Yokogawa, Emerson DeltaV, SCADA, ОВЕН);
• Параметры технологического регламента: допустимые диапазоны температур, давлений, расходов сырья, pH среды, скорости перемешивания и концентраций катализаторов;
• Свойства перерабатываемого сырья, готовой продукции и вредных выбросов (ПДК токсичных газов, пределы взрываемости НКПР/ВКПР);
• Устройство систем противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), огнепреградителей, предохранительных клапанов и мембранных предохранительных устройств (МПУ);
• Правила использования изолирующих и фильтрующих промышленных противогазов (ПШ-1, ППФ, шланговые противогазы) и костюмов химзащиты (Л-1, ТАСК).

Справочные данные классификаторов профессии

3. Производственные обязанности аппаратчика химпроизводства

Аппаратчик ведет технологический процесс получения химической продукции:

3.1. Управление химико-технологическим процессом:

• Ведет контроль и регулирование параметров технологического режима (температуры, давления, расхода компонентов, уровня жидкости в аппаратах) с экранов мониторов АСУТП или по месту на установке.
• Осуществляет прием, дозирование, загрузку жидкого, сыпучего сырья и катализаторов в реакторы и смесители в строгом соответствии с рецептурой.
• Проводит отбор проб сырья, полупродуктов и готовой продукции для передачи в лабораторию химического анализа (ОТК).
• Производит пуск, остановку, пропарку, продувку азотом и подготовку аппаратуры и коммуникаций к ремонту.

3.2. Обслуживание оборудования и безопасность:

• Осуществляет контроль за герметичностью фланцевых соединений, сальниковых уплотнений насосов и трубопроводов агрессивных и токсичных сред.
• Проверяет работоспособность систем вентиляции, автоматических газосигнализаторов довзрывных и предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны.
• При срабатывании блокировок системы ПАЗ или отклонении параметров от критических значений действует по регламенту безаварийной остановки установки.

4. Права аппаратчика

Аппаратчик химпроизводства имеет право:

• Производить аварийный останов технологической установки при возникновении разгерметизации аппаратов, загазованности цеха выше ПДК, скачке давления сверх разрешенного или отказе системы охлаждения реактора.
• Не принимать смену при неисправных системах противоаварийной защиты (ПАЗ), неработающей вентиляции или отсутствии СИЗ.
• На получение спецпитания (молоко, пектины), смывающих и обезвреживающих средств и досрочную пенсию за вредные условия труда.

5. Ответственность

Аппаратчик несет ответственность за:

• Аварии, выбросы токсичных веществ, взрывы и пожары: произошедшие по причине нарушения технологического регламента или отключения блокировок ПАЗ (ст. 217 УК РФ).
• Выпуск бракованной продукции: несоблюдение норм дозирования компонентов, температурного режима или времени синтеза.
• Неприменение средств химзащиты: выполнение опасных операций (вскрытие фланцев, отбор проб) без защитных очков, перчаток и противогаза.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с лаборантами химанализа, слесарями КИПиА, операторами товарно-сырьевого парка и газоспасательной службой (ВГСО/АСФ).

6.2. KPI: выход готового продукта в пределах технологических норм (Yield > 98%), отсутствие отклонений от технологического регламента, 0 аварийных остановов.