1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает функциональные обязанности, права, квалификационные требования и ответственность дефектоскописта по неразрушающему контролю (контролера сварных соединений / инженера ЛНК) (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к категории технических специалистов лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК) и службы технического контроля (ОТК).

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее осуществляется приказом Генерального директора по представлению Начальника лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК).

1.4. Дефектоскопист непосредственно подчиняется Начальнику ЛНК / Главному сварщику предприятия.

1.5. Квалификационная аттестация: Дефектоскопист обязан иметь действующее квалификационное удостоверение специалиста неразрушающего контроля I или II уровня в соответствии с правилами аттестации (СДАНК-02/2020 / ГОСТ Р ИСО 9712 / ПБ 03-440-02) по соответствующим методам контроля и объектам надзора Ростехнадзора.

1.6. В своей служебной деятельности Работник руководствуется:

• Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Профессиональным стандартом 40.013 «Специалист по неразрушающему контролю» (утв. Приказом Минтруда РФ № 976н);
• Нормативно-технической документацией по видам неразрушающего контроля: ГОСТ Р 55724 (УЗК), ГОСТ ISO 17636 (РК), ГОСТ Р ИСО 17637 (ВИК), ГОСТ Р ИСО 17638 (МК);
• Инструкциями по радиационной безопасности (НРБ-99/2009, ОСПОРБ-99/2010) — для специалистов рентгенографического контроля.

2. Квалификационные требования к должности

2.1. Образование: Высшее техническое или среднее профессиональное образование по профилям «Приборы и методы контроля качества и диагностики», «Техническая физика», «Сварочное производство» с обязательной специальной подготовкой и аттестацией в независимом органе по аттестации персонала (НОАП).

2.2. Требования к опыту и уровням:

• I уровень квалификации: право настройки аппаратуры, проведения контроля и протоколирования результатов без права выдачи самостоятельного экспертного заключения о годности;
• II уровень квалификации: опыт работы от 1–3 лет, право выбора методики контроля, настройки приборов, проведения контроля, расшифровки результатов, оценки качества по нормативным критериям и подписания официального Заключения ЛНК.

2.3. Дефектоскопист должен знать:

• Физические основы применяемых методов неразрушающего контроля: ультразвукового (УЗК), радиационного (РК / рентген), визуально-измерительного (ВИК), магнитопорошкового (МК), капиллярного (ПВК / цветная дефектоскопия);
• Технологию сварки, типы сварных швов и основные виды дефектов (поры, шлак, непровары, несплавления, трещины, подрезы, кратеры, расслоения);
• Устройство и правила юстировки дефектоскопов (А1212, Epoch, USM), толщиномеров, рентгеновских аппаратов (Арина, РПД), ультразвуковых фазированных решеток (ФР / PAUT, TOFD);
• Нормы браковки дефектов по СП, СНиП, РД, ГОСТ и отраслевым стандартам (Транснефть, Газпром, Роснефть);
• Правила проявления, сушки и денситометрии радиографических пленок (Foma, AGFA, Р8Т);
• Санитарные правила работы с источниками ионизирующего излучения (ИИИ) и дозиметрический контроль.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Дефектоскопист выполняет следующие задачи по контролю качества продукции, трубопроводов и конструкций:

3.1. Подготовка и проведение неразрушающего контроля:

• Проводит визуальный и измерительный контроль (ВИК) основного металла и сварных соединений шаблонами УШС-3, микроскопами, эндоскопами и штангенциркулями.
• Осуществляет калибровку и настройку ультразвуковых дефектоскопов по стандартным образцам предприятий (СОП) с искусственными отражателями (зарубки, плоскодонные сверления).
• Выполняет ультразвуковой контроль (УЗК) продольных, поперечных, кольцевых швов и околошовной зоны на выявление внутренних дефектов.
• Проводит радиографический контроль (РК): установку рентгеновских аппаратов, раскладку кассет с пленкой или цифровых детекторов, экспонирование и фотохимическую обработку пленки.
• Проводит капиллярный (ПВК) и магнитопорошковый (МК) контроль для выявления поверхностных микротрещин, шлифовочных прижогов и пор.

3.2. Анализ результатов и выдача заключений:

• Осуществляет расшифровку рентгенограмм на негатоскопе с измерением оптической плотности денситометром.
• Классифицирует выявленные дефекты, определяет их координаты (глубину залегания, протяженность, эквивалентную площадь).
• Оформляет и подписывает официальные Заключения ЛНК по результатам контроля, вносит записи в журналы регистрации неразрушающего контроля.
• Выдает предписания сварочному производству на выборку дефектных участков шва с последующим повторным дублирующим контролем после ремонта.

4. Права работника

Дефектоскопист имеет право:

• Браковать и запрещать приемку продукции, сварных стыков трубопроводов и металлоконструкций при обнаружении дефектов, превышающих браковочные нормы НТД.
• Требовать от руководства сварочных участков качественной подготовки околошовной зоны под контроль (зачистка до металлического блеска на ширину не менее 50–100 мм).
• Останавливать эксплуатацию дефектоскопического оборудования при сбоях настройки, нарушении сроков метрологической поверки приборов или эталонов.
• Требовать предоставления дозиметров индивидуального контроля и средств защиты от ионизирующего излучения при проведении гамма-/рентгенографии.

5. Ответственность

Дефектоскопист несет строгую персональную ответственность за:

• Пропуск критического брака: выдачу ложноположительного заключения о годности дефектного шва, повлекшего аварию, разрыв трубопровода или обрушение конструкций (ст. 217, 238 УК РФ).
• Ложную браковку: необоснованную отбраковку качественных соединений, приведшую к срыву сроков сдачи объекта и финансовым убыткам.
• Нарушение правил радиационной безопасности: проведение рентгеновского просвечивания без выставления знаков радиационной опасности и защитной зоны.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с Главным сварщиком, инспекторами технического надзора Заказчика (Газпром, Транснефть), мастерами участков и метрологической службой.

6.2. KPI: 100% достоверность результатов контроля (отсутствие дефектов при переконтроле инспекцией Заказчика), своевременность выдачи заключений (не более 12–24 часов после сварки), 0 инцидентов по радиационной безопасности.