1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, технологический регламент, права и ответственность дробильщика (машиниста дробильно-сортировочных комплексов / ДСК) на 2026 год.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих дробильно-обогатительных фабрик (ДОФ, ЗИФ, ЦДР) (2–5 разряд по ЕТКС).

1.3. Прием и увольнение осуществляется приказом Генерального директора по согласованию с Начальником дробильного цеха.

1.4. Дробильщик подчиняется Мастеру смены дробильного отделения / Старшему мастеру.

1.5. Профессия включена в Список № 2 вредных производств (шум, пыль, вибрация) с правом досрочного пенсионного обеспечения.

1.6. Работник руководствуется технологической картой дробления, паспортами оборудования (Metso, Sandvik, КМД, ККД, ЩДП) и нормами охраны труда на 2026 год.

2. Квалификационные требования к дробильщику

2.1. Образование: Среднее профессиональное (техническое) образование либо квалификационное свидетельство дробильщика 3–5 разряда.

2.2. Дробильщик должен знать:

• Устройство, принцип действия щековых, конусных крупного/среднего/мелкого дробления (ККД, КСД, КМД), роторных и молотковых дробилок;
• Характеристики дробимого сырья: крепость по шкале Протодьяконова, влажность, абразивность, гранулометрический состав;
• Способы регулировки разгрузочной щели дробилки, замену броней, клиньев, футеровочных плит;
• Работу маслостанций жидкой циркуляционной смазки, температурные режимы подшипников и эксцентрикового вала;
• Правила безопасной ликвидации завалов (запрессовки) дробильной камеры негабаритом с использованием гидромолотов и кран-балок.

Классификаторы профессии

3. Должностные обязанности дробильщика

Дробильщик дробильного комплекса в 2026 году выполняет:

3.1. Технологический процесс дробления:

• Ведет непрерывный процесс дробления руды, угля, нерудных материалов в соответствии с технологической картой.
• Контролирует подачу исходного сырья из приемных бункеров пластинчатыми и вибрационными питателями.
• Следит за равномерным заполнением камеры дробления, не допуская работы дробилки «вхолостую» или критической перегрузки главного электродвигателя по току (амперметру).
• Проверяет гранулометрический состав готового продукта (выход кондиционного класса крупности).
• Управляет стационарным гидравлическим манипулятором-бутобоем для дробления негабаритных кусков руды на колосниковых решетках.

3.2. Техобслуживание дробильного агрегата:

• Проверяет давление масла и температуру в системе смазки дробилки перед запуском.
• Осуществляет визуальный контроль износа броней и футеровок, затяжку крепежных болтов.
• Включает аспирационные установки и системы гидрообеспыливания (форсуночного туманообразования) для снижения запыленности.

4. Права

Останавливать подачу руды при попадании в камеру дробления недробимых металлических предметов (зубьев экскаватора, анкеров); требовать вызова слесарей при нарушении циркуляции масла.

5. Ответственность

Ответственность за поломку дробилки из-за попадания металла, перегрев эксцентрика, работу с выключенной системой пылеподавления, выпуск некондиционной крупности (ст. 192 ТК РФ).

6. KPI (2026)

• Выполнение плана по часовой производительности дробления (т/час);
• Соответствие гранулометрического состава руды технологическому регламенту (> 95%);
• 0 аварийных остановок по причине масляного голодания подшипников.