1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные обязанности, квалификационные требования, права и ответственность формовщика литейных форм (формовщика ручной / машинной формовки) (далее — Работник) в литейном цехе.

1.2. Должность относится к категории рабочих литейного производства (2–6 квалификационные разряды по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по согласованию с Начальником литейного цеха.

1.4. Формовщик подчиняется непосредственно Мастеру формовочного участка.

1.5. Работник руководствуется Профессиональным стандартом 40.063 «Формовщик», технологическими картами формовки, правилами работы с ХТС (холодно-твердеющими смесями) и требованиями безопасности 2026 года.

2. Квалификационные требования к должности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по профессии «Литейное производство черных и цветных металлов» либо свидетельство о подготовке формовщика.

2.2. Формовщик литейных форм должен знать:

• Технологию изготовления разовых литейных форм по деревянным и металлическим модельным комплектам в опоках и в почве;
• Составы и свойства формовочных смесей (песчано-глинистые, песчано-смоляные ХТС, ЖСС), их газопроницаемость, прочность и влажность;
• Устройство формовочных встряхивающих, прессовых и импульсных машин, пескометов и смесителей ХТС непрерывного действия;
• Конструкцию литниково-питающих систем (литниковая чаша, стояк, шлакоуловитель, питатели, выпоры и прибыли);
• Способы устранения литейного брака: перекосов, ужимин, засоров, газовых раковин и размыва формы;
• Правила сушки и окраски литейных форм противопригарными красками (на спиртовой и водной основе).

Справочные классификаторы должности

3. Производственные обязанности

Формовщик выполняет следующие работы:

3.1. Формовка и сборка форм:

• Устанавливает модельную плиту и опоку на формовочный стол или плац.
• Наносит разделительный состав на модельный комплект.
• Заполняет опоку облицовочной и наполнительной формовочной смесью вручную или через рукав смесителя ХТС.
• Осуществляет уплотнение смеси пневматическими трамбовками или на прессовой формовочной машине.
• Выполняет наколку вентиляционных каналов (наколов) для отвода газов при заливке металла.
• Производит протяжку (извлечение) модели из полуформы без повреждения кромок отпечатка.
• Осуществляет отделку, заглаживание дефектов, просушку и нанесение противопригарного покрытия.
• Устанавливает песчаные литейные стержни в нижнюю полуформу по знакам, проверяет зазоры контрольным шаблоном.
• Производит спаривание (сборку) верхней и нижней полуформ, скрепление их скобами или болтами и подготовку под заливку расплавом.

4. Права работника

Формовщик имеет право:

• Требовать от мастера замены бракованного модельного комплекта с трещинами, сколами или отсутствием формовочных уклонов.
• Отказываться от работы при неисправности вытяжной вентиляции формовочного участка или смесителя ХТС.
• Пользоваться льготами и компенсациями за работу с вредными факторами (пыль, смолы, вибрация).

5. Ответственность

Формовщик отвечает за:

• Брак отливок: образование засоров, ужимин, смещения по разъему (перекос) или размыва формы расплавленным металлом.
• Повреждение модельной оснастки: за удары по моделям металлическим инструментом.
• Нарушение правил охраны труда: работу без респиратора, защитных очков и виброзащитных рукавиц.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует со стерженщиками, модельщиками, заливщиками металла и крановщиками.

6.2. KPI: процент годного литья после выбивки (> 97%), выполнение сменной нормы формовки, отсутствие пригара на отливках.