1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные обязанности, квалификационные требования, права и ответственность фрезеровщика (включая наименования: фрезеровщик-универсал, станочник фрезерных станков, фрезеровщик прецизионной обработки).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих механических цехов (3–6 разряд по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение фрезеровщика производится приказом Генерального директора по согласованию с Мастером фрезерного участка / Главным механиком.

1.4. Фрезеровщик непосредственно подчиняется Мастеру производственного участка (Начальнику цеха).

1.5. В своей работе фрезеровщик руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, правилами технической эксплуатации металлорежущего оборудования;
• Профессиональным стандартом 40.075 «Фрезеровщик» (утв. Приказом Минтруда РФ № 443н);
• Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС, Выпуск 2);
• Технологической документацией (маршрутные и операционные карты, чертежи деталей по ГОСТ ЕСКД);
• Инструкциями по охране труда при механической обработке материалов и электробезопасности (II группа).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по направлению «Фрезеровщик», «Станочник широкого профиля», «Технология машиностроения» либо курсы профессионального обучения с присвоением разряда.

2.2. Требования к стажу: Для 3–4 разряда — стаж работы от 6 месяцев; для 5–6 разряда — стаж работы на универсально-фрезерных, широкоуниверсальных и продольно-фрезерных станках не менее 2 лет.

2.3. Фрезеровщик должен знать:

• Конструкцию, кинематику и правила наладки вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, продольно-фрезерных и копировальных станков (серии 6Р12, 6Р82, 6М13П и др.);
• Устройство и кинематические схемы универсальных, оптических и простых делительных головок (УДГ), поворотных столов, магнитных плит и синусных тисков;
• Конструкции, типы и геометрию фрез: цилиндрических, торцевых, дисковых, пазовых, концевых, фасонных, модульных, червячных фрез и фрезерных головок со сменными твердосплавными пластинами;
• Технологию фрезерования плоскостей, уступов, пазов (прямоугольных, Т-образных, «ласточкин хвост»), шлицев, шпоночных канавок, зубчатых колес и спиралей;
• Систему допусков и посадок (ЕСДП), квалитеты точности (по 6–11 квалитетам), классы шероховатости поверхностей;
• Режимы резания при попутном и встречном фрезеровании различных конструкционных сталей, титановых сплавов, цветных металлов и чугуна;
• Правила настройки и пользования контрольно-измерительными приборами: глубиномерами, штангенциркулями, микрометрами, угломерами, индикаторами и калибрами.

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Фрезеровщик выполняет следующие обязанности на фрезерных станках:

3.1. Наладка оборудования и подготовка оснастки:

• Проверяет исправность фрезерного станка, наличие защитных кожухов, систем подачи СОЖ и местного освещения перед началом работы.
• Устанавливает, выверяет по индикатору часового типа и закрепляет на столе станка станочные тиски, прихваты, магнитные плиты, поворотные столы или делительную головку УДГ.
• Подбирает, балансирует и закрепляет фрезы в шпинделе или на оправках с использованием затяжного шомпола и переходных втулок.
• Настраивает кинематику делительной головки для нарезания зубьев шестерен, фрезерования многогранников или спиральных канавок.

3.2. Фрезерование и механическая обработка:

• Выполняет обработку открытых и закрытых плоскостей, скосов, уступов, пазов, шпоночных пазов и фасонных поверхностей по чертежам и техкартам.
• Осуществляет фрезерование зубьев зубчатых колес, секторов, шлицевых валов и реек с соблюдением модульного шага.
• Производит обработку крупногабаритных деталей и сварных металлоконструкций на продольно-фрезерных станках.
• Контролирует подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания для предотвращения прижогов и перегрева фрез.

3.3. Контроль геометрии и уход за станком:

• Выполняет пооперационный контроль размеров фрезеруемых пазов, глубин и углов с помощью штангенглубиномеров, индикаторных нутромеров и шаблонов.
• Очищает пазы стола станка от стружки и налета СОЖ, выполняет смазку направляющих консоли и салазок в конце смены.

4. Права работника

Фрезеровщик имеет право:

• Отказываться от фрезерования заготовок с дефектами проката/литья или заготовок, имеющих отклонения в припусках, превышающие чертежные нормы.
• Требовать предоставления заточенного инструмента, исправных тисков и жесткой станочной оснастки.
• Останавливать станок при возникновении чрезмерной вибрации, биения шпинделя или поломке зубьев фрезы.
• Вносить предложения мастеру и технологам по оптимизации схем крепления нежестких деталей для исключения их коробления.

5. Ответственность

Фрезеровщик несет ответственность за:

• Брак продукции: зарезы, отклонения по глубине и ширине пазов, отклонения формы и шероховатости по своей вине (ст. 192, 238 ТК РФ).
• Поломку фрезерного инструмента: поломку дорогостоящих концевых или модульных фрез из-за неверно выбранной подачи или неправильного направления фрезерования (попутное/встречное).
• Повреждение оборудования: за столкновение шпинделя/фрезы со станочными тисками или элементами крепежа (врезание).
• Нарушение правил охраны труда: работу без защитных очков, работу в одежде со свободными полами и свисающими рукавами.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: получает задачи от мастера участка, сдает детали контролеру ОТК, получает оснастку в ИРК, взаимодействует с токарями и слесарями по маршруту обработки детали.

6.2. Ключевые KPI: процент годных деталей с первого предъявления (не ниже 99.0%), выполнение норм штучного времени, отсутствие внеплановых простоев оборудования по вине рабочего.