1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные функции, квалификационные требования, технику химической безопасности и ответственность гальваника (оператора гальванических ванн / гальваностега) (далее — Работник) на участках электрохимических и химических покрытий.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих химико-металлургических производств (2–5 разряд по ЕТКС, выпуск 2).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника цеха покрытий / Главного технолога.

1.4. Гальваник непосредственно подчиняется Мастеру гальванического участка.

1.5. Вредные условия труда и льготный стаж: Профессия «Гальваник» включена в Список № 2 (раздел XIV, код 2150000а-11629) производств и профессий с вредными условиями труда (работа с кислотами, щелочами, солями цианистых соединений, хромовыми ангидридами), дающих право на досрочную пенсию.

1.6. Работник руководствуется профстандартом 40.111 «Оператор гальванических линий», ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305 (покрытия металлические и неметаллические неорганические), правилами безопасности при работе с химическими веществами и ПВТР.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по профилю «Химическая технология неорганических веществ», «Технология электрохимических производств» либо обучение на производстве с выдачей свидетельства гальваника соответствующего разряда.

2.2. Гальваник должен знать:

• Основы электрохимии, законы Фарадея, принципы процессов анодного растворения и катодного осаждения металлов;
• Технологию нанесения защитных и декоративных покрытий: цинкование (блестящее, щелочное), хромирование (твердое, износостойкое), никелирование, меднение, анодирование алюминия (Ан.Окс), оксидирование (воронение), кадмирование, фосфатирование, серебрение и золочение;
• Составы, свойства и рецептуру электролитов, методы корректировки кислотности (pH), плотности и температуры ванн;
• Устройство гальванических ванн, выпрямительных агрегатов, систем бортового отсоса, фильтровальных установок и ультразвуковых ванн обезжиривания;
• Правила расчета силы тока, катодной плотности тока (А/дм²) и времени выдержки для получения заданной толщины покрытия (в микронах);
• Способы химической подготовки поверхности: электрохимическое обезжиривание, травление в кислотах, активация, декапирование, гидрофобизация;
• Правила безопасного обращения с опасными химикатами (серная, соляная, азотная, плавиковая кислоты, едкий натр, хромовый ангидрид).

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Гальваник выполняет полный цикл химической и электрохимической обработки деталей:

3.1. Подготовка деталей и подвесочных приспособлений:

• Проводит монтаж деталей на специальные подвески, барабаны или в перфорированные колокола с обеспечением надежного электрического контакта.
• Выполняет обезжиривание деталей в органических растворителях, щелочных ваннах или ультразвуковых установках.
• Осуществляет травление деталей в растворах кислот для удаления окалины и ржавчины с последующей межоперационной промывкой в проточной воде.

3.2. Ведение процесса гальванического нанесения покрытий:

• Загружает подвески с деталями в гальваническую ванну, выставляет расчетные параметры силы тока на выпрямителе и время осаждения металла.
• Контролирует и поддерживает температуру электролита с помощью ТЭНов и систем охлаждения.
• Проводит химическое оксидирование, фосфатирование и пассивацию деталей (хроматирование цинковых покрытий для придания радужного/белого цвета).
• Выполняет гидрофобизацию и сушку деталей в сушильных шкафах и центрифугах.

3.3. Обслуживание ванн и контроль качества:

• Производит фильтрацию электролитов, чистку анодов, удаление шлама со дна ванн и корректировку растворов по указаниям химической лаборатории.
• Проверяет толщину покрытия магнитными, вихретоковыми толщиномерами, а также адгезию (сцепление покрытия с металлом методом нанесения сетки царапин).

4. Права работника

Гальваник имеет право:

• Категорически не приступать к работе при неисправности приточно-вытяжной вентиляции и бортовых отсосов над ваннами с кислотами и хромом.
• Останавливать процесс и вызывать химика-технолога при помутнении электролита, отслоении или точечном питтинге покрытия.
• Требовать своевременной выдачи сертифицированных химостойких СИЗ (резиновые перчатки КЩС, прорезиненный фартук, защитные герметичные очки, респиратор с фильтрами от кислых газов, сапоги).
• На получение спецмолока, бесплатного лечебно-профилактического питания и досрочную пенсию по Списку № 2.

5. Ответственность

Гальваник несет ответственность за:

• Брак покрытий: шелушение, вздутия, неравномерность толщины, пятнистость, пригорание кромок и коррозию деталей.
• Нарушение правил химической безопасности: разлив кислот, неправильное смешивание химикатов (наливание воды в кислоту вместо кислоты в воду), попадание электролитов в канализацию без нейтрализации.
• Неприменение СИЗ: работу с едкими веществами без перчаток и очков.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с химико-аналитической лабораторией цеха, технологом, контролером ОТК и службой нейтрализации сточных вод (очистные сооружения).

6.2. KPI: отсутствие брака по отслоению и толщине покрытия (сдача с первого предъявления > 99%), соблюдение норм расхода цветных анодов (никель, цинк, медь), 0 химических ожогов и инцидентов.