1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет профессиональные обязанности, квалификационные требования, права и ответственность инженера-технолога (технолога производства / ведущего технолога / инженера по разработке технологических процессов) (далее — Работник).

1.2. Должность относится к категории специалистов инженерно-технического персонала (ИТР) технологического отдела или службы Главного технолога предприятия.

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Главного технолога / Технического директора.

1.4. Инженер-технолог непосредственно подчиняется Главному технологу / Начальнику технологического бюро (отдела).

1.5. На время отсутствия инженера-технолога (отпуск, командировка, болезнь) его обязанности исполняет назначенный распоряжением Главного технолога специалист соответствующей квалификационной категории (I, II категория или ведущий инженер-технолог).

1.6. В своей деятельности инженер-технолог руководствуется законодательством РФ, стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), ГОСТ ИСО 9001 (СМК), профстандартом 40.057 и ПВТР.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Высшее техническое образование по профильным направлениям подготовки («Технология машиностроения», «Автоматизация технологических процессов и производств», «Химическая технология», «Материаловедение и технологии материалов» и др.).

2.2. Требования к стажу работы:

• Инженер-технолог (без категории): высшее техническое образование без предъявления требований к стажу либо среднее специальное образование и стаж работы в должности техника-технолога не менее 3 лет;
• Инженер-технолог II категории: высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога не менее 3 лет;
• Инженер-технолог I категории: высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога II категории не менее 3 лет;
• Ведущий инженер-технолог: стаж работы в должности инженера-технолога I категории не менее 2–3 лет.

2.3. Инженер-технолог должен знать:

• Технологию производства выпускаемой предприятием продукции, конструктивные особенности изделий, режимы работы оборудования;
• Стандарты Единой системы технологической документации (ЕСТД): оформление маршрутных (МК), операционных карт (ОК), карт эскизов (КЭ), ведомостей оснастки и материалов;
• Системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (САПР ТП / CAD/CAM/PDM/PLM: Компас-3D, AutoCAD, SolidWorks, Siemens NX, Вертикаль, СПРУТ-ТП);
• Методы расчета материальных и трудовых нормативов (нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, штучно-калькуляционное время);
• Методы анализа причин возникновения брака продукции, методики 8D, FMEA (анализ видов и последствий отказов), инструменты бережливого производства (Lean, 5S, Kaizen, SMED, Poka-Yoke);
• Технические требования к сырью, материалам, полуфабрикатам и покупным комплектующим изделиям;
• Правила техники безопасности и охраны труда при реализации разработанных технологических процессов.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и инженерные обязанности

Инженер-технолог выполняет следующий комплекс проектных, внедренческих и контрольных задач:

3.1. Разработка технологической документации:

• Разрабатывает и внедряет прогрессивные технологические процессы (ТП), оптимальные режимы производства на сложные виды продукции в соответствии с чертежами и стандартами ЕСТД.
• Составляет маршрутные карты, технологические инструкции, операционные карты сборки, механической обработки, сварки, окраски или термообработки.
• Формирует нормы расхода сырья, материалов, инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на единицу готовой продукции.
• Участвует в проектировании специальной технологической оснастки, кондукторов, штампов, пресс-форм и мерительного инструмента совместно с отделом Главного конструктора.

3.2. Внедрение и контроль соблюдения технологии в цехах:

• Осуществляет авторский технологический надзор (технологический аудит) за строгим соблюдением рабочими установленных технологических процессов на производственных участках.
• Участвует в пусконаладке нового технологического оборудования, станков с ЧПУ и роботизированных комплексов.
• Проводит хронометраж технологических операций, расчет норм трудоемкости и штучного времени выполнения операций.

3.3. Анализ брака и оптимизация процессов:

• Участвует в работе комиссий по расследованию причин возникновения производственного брака продукции, разрабатывает корректирующие и предупреждающие мероприятия (CAPA).
• Внедряет мероприятия по сокращению технологических отходов, снижению энергоемкости и повышению коэффициента использования материала (КИМ).
• Разрабатывает программы внедрения методов бережливого производства (Lean Manufacturing) и сокращения времени переналадки оборудования.

4. Права работника

Инженер-технолог имеет право:

• Приостанавливать процесс производства на участке при грубом нарушении рабочими технологической дисциплины, использовании некондиционного сырья или неисправной оснастки, ведущих к массовому браку.
• Запрещать использование оснастки и инструмента, не соответствующих технологической карте.
• Вносить предложения руководству о премировании рабочих за высокое качество или привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей техпроцесса.
• Запрашивать у конструкторского отдела изменения в чертежах деталей для повышения их технологичности (DFM — Design for Manufacturing).

5. Ответственность

Инженер-технолог несет персональную ответственность за:

• Ошибки в технологической документации: расчет неверных режимов обработки, допусков и посадок, повлекших за собой выпуск брака всей партии продукции (ст. 192, 238 ТК РФ).
• Экономический ущерб: завышение норм расхода дорогостоящих материалов или некорректный расчет трудоемкости.
• Нарушение норм безопасности: разработку технологического процесса без учета требований охраны труда, приведшую к аварии или травме рабочего на линии.
• Разглашение коммерческой тайны: передачу уникальных технологических рецептур, ноу-хау и чертежей предприятия третьим лицам.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с Главным конструктором (ОГК), отделом технического контроля (ОТК), начальниками производственных цехов, отделом снабжения (ОМТС) и планово-экономическим отделом (ПЭО).

6.2. Ключевые показатели эффективности (KPI):

• Снижение уровня брака (PPM / Scrap Rate): уменьшение доли бракованных изделий в цехе (менее 0.5%).
• Сроки разработки ТП: 100% своевременный выпуск технологических карт на новые изделия.
• Коэффициент использования материалов (КИМ): увеличение выхода готовой продукции из единицы сырья.
• Экономический эффект от оптимизации: снижение себестоимости продукции за счет внедрения рационализаторских предложений.