1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые обязанности, права и ответственность изолировщика на антикоррозийной изоляции труб (антикоррозийщика трубопроводов / изолировщика стыков) (далее — Работник).

1.2. Профессия изолировщика относится к категории квалифицированных рабочих строительно-монтажного комплекса магистрального и распределительного трубопроводного транспорта.

1.3. Прием на работу и освобождение от нее производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника участка изоляционно-укладочных работ.

1.4. Изолировщик непосредственно подчиняется Мастеру изоляционного участка / Бригадиру изолировщиков.

1.5. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по технологии нанесения защитных покрытий (3–5 квалификационные разряды), проверку знаний норм охраны труда и пожарно-технического минимума (при работе с открытым пламенем газовых горелок).

1.6. Работник руководствуется ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ 9.602, СП 86.13330, технологическими картами изоляции сварных стыков труб.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование или свидетельство о присвоении рабочей профессии «Изолировщик на гидроизоляции / антикоррозийной изоляции» 3–5 разряда.

2.2. Требования к стажу: Для 3–4 разряда — без требований к стажу; для 5 разряда — стаж работы изолировщиком в строительстве трубопроводов не менее 1 года.

2.3. Изолировщик должен знать:

• Типы и конструкции антикоррозионных защитных покрытий: заводская трехслойная полиэтиленовая/полипропиленовая изоляция, термоусаживающиеся манжеты (ТИМ), липкие полимерные ленты (Полилен), мастичные и эпоксидные композиции;
• Требования к подготовке поверхности металла трубы под изоляцию (степень очистки Sa 2.5 по ISO 8501-1, шероховатость Rz 50–90 мкм);
• Устройство и правила безопасной эксплуатации пескоструйного/дробеструйного оборудования, механических щеток, пропановых индукционных нагревателей и бесконтактных пирометров;
• Технологию прогрева трубы, нанесения эпоксидного двухкомпонентного праймера и термоусадки манжет с прикатыванием силиконовыми роликами;
• Методы неразрушающего контроля качества изоляции: проверка сплошности искровым дефектоскопом (напряжение до 5 кВ на 1 мм толщины), проверка адгезии методом решетчатых надрезов/адгезиметром, замер толщины покрытия толщиномером.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Изолировщик на антикоррозийной изоляции труб выполняет следующие работы:

3.1. Подготовка поверхности сварного стыка:

• Очищает поверхность трубы и околошовную зону сварного стыка от грязи, снега, наледи, масляных пятен и брызг металла.
• Проводит абразивоструйную (пескоструйную) очистку околошовной зоны трубы до металлического блеска (степень Sa 2.5).
• Осуществляет снятие фаски (скругление) на краях заводского полиэтиленового покрытия механическим инструментом.
• Обеспечивает подогрев стыка газовой горелкой или кольцевым индукционным нагревателем до проектной температуры (обычно 110–130 °C) с замером пирометром.

3.2. Нанесение защитных покрытий:

• Готовит и наносит жидкий эпоксидный двухкомпонентный праймер строго установленной толщины без потеков и пропусков.
• Осуществляет монтаж и центровку термоусаживающейся манжеты на стык, установку замковой пластины.
• Производит равномерную усадку манжеты мягким пламенем газовой горелки от центра к краям, удаляя воздушные пузыри и складки прокаточными роликами.
• При изоляции ленточными материалами управляет ручной или механизированной изоляционной машиной (ТИМ, «Белочка»), контролируя натяг и нахлест слоев.

3.3. Контроль качества изоляции:

• Проводит сплошной контроль отсутствия пробоя изоляции искровым высоковольтным дефектоскопом (типа Корона, Elcometer) по всей площади стыка.
• В случае обнаружения дефектов (сквозных пор, пузырей) производит ремонт покрытия специальными ремонтными термоплавкими заплатами и мастиками.

4. Права работника

Изолировщик имеет право:

• Отказываться от нанесения изоляции во время дождя, снегопада или пылевой бури без установки защитного инвентарного укрытия (палатки стыка).
• Требовать от службы контроля качества проверки очистки стыка перед нанесением праймера.
• Не приступать к работе при утечках газа из шлангов горелок, неисправности редукторов или отсутствии огнетушителя на рабочем месте.

5. Ответственность

Изолировщик несет ответственность за:

• Брак изоляционного покрытия: пропуски, несплошность, слабую адгезию покрытия, приведшие к развитию подпленочной коррозии металла трубы.
• Нарушение пожарной безопасности: возгорание газовых баллонов, праймеров или спецодежды при работе с открытым огнем.
• Неэкономный расход материалов: перерасход или повреждение дорогостоящих термоусаживающихся манжет и химических составов.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует со сварщиками (приемка стыка под изоляцию), машинистами трубоукладчиков, инженерами строительного контроля Заказчика (Транснефть, Газпром).

6.2. KPI: 100% сдача заизолированных стыков строительному контролю с первого предъявления (0 пробоев дефектоскопом), выполнение сменной нормы по количеству стыков, соблюдение норм охраны труда.