1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция регламентирует трудовые права, должностные обязанности и ответственность инженера-конструктора металлоконструкций (инженера-проектировщика КМ/КМД) на 2026 год.

1.2. Должность относится к категории профессионалов в области инженерного проектирования зданий и сооружений.

1.3. Конструктор металлоконструкций назначается на должность и освобождается от нее приказом Генерального директора по представлению Главного конструктора или Начальника строительного/конструкторского отдела.

1.4. Инженер КМ/КМД непосредственно подчиняется Начальнику конструкторского отдела (НКО) / Главному инженеру проекта (ГИПу).

1.5. В своей проектной работе руководствуется Градостроительным кодексом РФ, СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции», СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», ГОСТ 21.502-2016 (Правила выполнения проектной документации КМ), ГОСТ 23118-2019 и профстандартом 16.025.

2. Квалификационные требования к должности

2.1. Образование: Высшее профессиональное образование (ПГС — Промышленное и гражданское строительство, «Строительство уникальных зданий и сооружений» или прикладная механика).

2.2. Опыт работы: Для инженера-конструктора — от 1 года; для ведущего конструктора / разработчика разделов КМ/КМД 1 категории — не менее 3–5 лет успешного проектирования стальных каркасов.

2.3. Инженер-конструктор КМ/КМД должен знать:

• Методы статических и динамических расчетов металлокаркасов, балок, колонн, ферм, связей, опорных узлов и фланцевых соединений на высокопрочных болтах;
• Программные расчетные комплексы: SCAD Office, ЛИРА-САПР, Robot Structural Analysis;
• САПР и 3D-BIM системы деталировки КМД: Tekla Structures, Advance Steel, AutoCAD;
• Технологию изготовления металлоконструкций на ЗМК (заводах металлоконструкций), методы сварки, резки, дробеструйной очистки и нанесения АКЗ/ОГЗ (антикоррозии и огнезащиты);
• Правила подготовки файлов ЧПУ (файлы .NC1, DXF) для автоматических линий плазменной резки и сверловки;
• Требования монтажа и технологичности укрупнительной сборки металлоконструкций на стройплощадке.

Классификаторы специальности

3. Должностные обязанности инженера КМ/КМД

Инженер-конструктор выполняет следующие проектно-расчетные функции:

3.1. Разработка проектной документации (Стадия «П» и «Р» — КМ):

• Создает расчетные схемы пространственных каркасов, задает постоянные, временные, снеговые, ветровые (в т.ч. пульсационные) и сейсмические нагрузки.
• Выполняет расчет несущей способности элементов и узлов по I и II группам предельных состояний.
• Формирует чертежи марки КМ: схемы расположения элементов каркаса, спецификации металлопроката (техническая спецификация стали — ТСС), ведомости элементов, узлы сопряжений.
• Обеспечивает увязку металлокаркаса со смежными разделами: АР (Архитектура), КЖ (Фундаменты), ТХ (Технология), ОВ и ВК.

3.2. Разработка деталировочных чертежей (Стадия КМД):

• Разрабатывает в Tekla Structures / Advance Steel точные 3D-модели металлоконструкций со всеми фасонками, болтовыми соединениями и сварными швами.
• Генерирует монтажные схемы (монтажные марки), отправочные марки, сборочные чертежи и деталировочные чертежи отдельных деталей.
• Формирует ведомости отправочных марок (ВОМ), метизов, выборки металла и выдает управляющие NC-файлы на станки с ЧПУ завода-изготовителя.
• Осуществляет авторский надзор и согласование изменений при производстве на ЗМК и монтаже на стройплощадке.

4. Права и Ответственность

4.1. Права: Отклонять проектные решения архитекторов, противоречащие законам механики и нормам СП, требовать от ЗМК соблюдения технологических допусков, запрашивать данные инженерно-геологических изысканий.

4.2. Ответственность: Несет персональную ответственность за надежность, прочность и устойчивость запроектированных металлоконструкций, отсутствие коллизий при монтаже, перерасход металла из-за некорректных расчетов.

5. KPI показатели инженера-конструктора (2026 г.)

• Безошибочность монтажа: отсутствие простоев монтажных бригад из-за некорректных отверстий или нестыковок марок КМД (0 критических коллизий).
• Металлоемкость: оптимизация расхода стали без снижения запаса надежности (коэффициент использования сечений 0.85–0.95).
• Соблюдение сроков: сдача комплектов чертежей и NC-файлов в утвержденный календарный план-график.