1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает трудовые обязанности, права, квалификационные требования и меру ответственности контролера отдела технического контроля (ОТК) (включая наименования: инспектор по качеству, контролер качества продукции, контролер станочных и слесарных работ, контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий).

1.2. Должность контролера ОТК относится к категории рабочих/технических специалистов службы управления качеством (отдел технического контроля / служба директора по качеству).

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее осуществляется приказом Генерального директора по представлению Начальника отдела технического контроля (Главного контролера / Директора по качеству).

1.4. Контролер ОТК непосредственно подчиняется Начальнику ОТК (Мастеру/Старшему контролеру смены БТК).

1.5. В своей производственной деятельности контролер ОТК руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, стандартами системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 (ISO 9001);
• Профессиональным стандартом 40.010 «Специалист по техническому контролю качества продукции» (утв. Приказом Минтруда РФ № 216н);
• Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС, Выпуск 2);
• Чертежами (ЕСКД), техническими условиями (ТУ), операционными картами технологического процесса (ЕСТД);
• Регламентами входного, межоперационного и приемочного контроля, правилами изоляции несоответствующей продукции;
• Правилами внутреннего трудового распорядка и инструкциями по охране труда.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное техническое образование по профилю «Контроль качества машиностроительной продукции», «Технология машиностроения», «Метрология и стандартизация» либо среднее общее образование со специальной курсовой подготовкой и присвоением квалификационного разряда (3–6 разряд).

2.2. Требования к опыту: Для 3–4 разряда — без опыта или стаж на производстве от 6 месяцев; для 5–6 разряда — опыт работы в бюро технического контроля (БТК) не менее 1–2 лет.

2.3. Контролер ОТК / Инспектор по качеству должен знать:

• Государственные стандарты (ГОСТ), ТУ и технологические инструкции на принимаемую продукцию, узлы и детали;
• Устройство, назначение, правила поверки и калибровки мерительного инструмента: штангенциркулей, микрометров, нутромеров, угломеров, индикаторных стоек, твердомеров, оптических профилометров и контрольных калибров (пробок, скоб);
• Систему допусков, посадок (ЕСДП), квалитетов точности и обозначений шероховатости поверхностей по ЕСКД;
• Виды, классификацию и физическую природу производственного брака (литьевой, механический, сварочный, термообработочный брак, трещины, поры, заусенцы, отклонения геометрических форм);
• Методы неразрушающего и разрушающего контроля (визуально-измерительный ВИК, капиллярный, ультразвуковой, гидроиспытания);
• Порядок оформления паспортов качества, рекламационных актов, актов о браке и изоляторов брака (зон Red Box);
• Правила выборки и статистического приемочного контроля по альтернативному признаку (ГОСТ Р ИСО 2859-1).

2.4. Контролер ОТК должен уметь:

• Свободно читать сложные сборочные чертежи и технологические карты деталей;
• Производить точные геометрические замеры деталей сложной конфигурации;
• Работать в системах учета качества (модули Quality в 1C:ERP, SAP, SCADA, электронные журналы дефектов).

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Для предотвращения выпуска дефектной продукции и нарушений технологии контролер ОТК (инспектор по качеству) выполняет следующие обязанности:

3.1. Проведение контрольно-измерительных операций:

• Осуществляет входной контроль качества поступающего на завод сырья, материалов, металлопроката и покупных комплектующих изделий (ПКИ) на соответствие сертификатам поставщиков и ГОСТ.
• Проводит пооперационный и межоперационный контроль первых изготовленных деталей в партии (First Article Inspection, FAI), а также периодический контроль в процессе серийного производства.
• Выполняет сплошной или выборочный приемочный контроль готовых деталей, узлов, металлоконструкций и готовой продукции перед передачей на склад или упаковку.
• Проводит замеры геометрических размеров, отклонений от плоскостности, соосности, биения, твердости металла (по Роквеллу/Бринеллю) и шероховатости поверхностей.

3.2. Фиксация брака и управление несоответствующей продукцией:

• Идентифицирует брак, наносит несмываемую маркировку «БРАК», изымает дефектные детали из технологического потока и помещает их в зону изолятора брака (красный ящик / карантинную зону).
• Оформляет акты о браке с указанием характера дефекта, технологической операции, виновного лица (станочника/сборщика/поставщика) и причин возникновения несоответствия.
• Участвует в работе комиссий по классификации брака (окончательный брак или исправимый брак) и согласованию карты разрешения на доработку.
• Оформляет и подписывает сопроводительные документы годной продукции: паспорта качества, бирки ОТК, сертификаты соответствия.

3.3. Надзор за технологической дисциплиной и мерительным инструментом:

• Контролирует соблюдение рабочими-станочниками технологических режимов, режимов резания и термообработки.
• Следит за исправностью, чистотой и сроками поверки контрольно-измерительных приборов и калибров на рабочих местах, запрещая применение неповеренного инструмента.

4. Права работника

Контролер ОТК имеет право:

• Останавливать технологический процесс и выпуск продукции при систематическом возникновении брака, грубых нарушениях технологической дисциплины, использовании несертифицированного сырья или неповеренного инструмента.
• Запрещать передачу деталей на последующие технологические операции и отгрузку потребителю до устранения выявленных дефектов.
• Требовать от начальников цехов, технологов и мастеров устранения причин, вызывающих массовый выпуск бракованных изделий.
• Не принимать продукцию к контролю при отсутствии надлежащей маркировки, паспортов плавки или при нарушении чистоты поверхностей (масло, грязь, стружка).
• Участвовать в рассмотрении рекламаций и претензий от покупателей (клиентов) и давать независимое экспертное заключение.

5. Ответственность

Контролер ОТК несет ответственность за:

• Пропуск бракованной продукции: приемку и выпуск за пределы предприятия продукции, не соответствующей чертежам, ГОСТ и ТУ, повлекшей рекламации или аварии (дисциплинарная ответственность по ст. 192 ТК РФ).
• Необоснованную остановку производства: ошибочную браковку годной продукции из-за неправильного замера или применения неисправного мерителя.
• Искажение отчетности: сокрытие фактов брака, искажение показателей уровня дефектности деталей (PPM, DPMO).
• Нарушение правил охраны труда: несоблюдение требований безопасности при нахождении в производственных цехах и вблизи работающих станков.

6. Взаимодействие по должности

6.1. С производственными мастерами и начальниками цехов: ежедневно выдает предписания по качеству, подписывает маршрутные листы на годные детали.

6.2. С отделом главного технолога (ОГТ): сообщает о выявленных дефектах, вызванных ошибками в технологических картах и оснастке.

6.3. С отделом главного метролога (ОГМетр): сдает мерительный инструмент на регулярную поверку и калибровку по графику.

6.4. С отделом материально-технического снабжения (ОМТС): выдает акты входного контроля для выставления претензий поставщикам некачественного металла/сырья.

7. Показатели эффективности деятельности (KPI)

• Уровень рекламаций от клиентов (PPM / Claims): отсутствие пропущенного внешнего брака, сошедшего с конвейера по вине ОТК.
• Своевременность контроля: отсутствие простоев сборщиков и станочников в ожидании контролера БТК (контроль первых деталей FAI в течение 15 минут).
• Точность метрологических измерений: 100% калибровка мерителя, 0 ошибок измерений при контрольных арбитражных перепроверках.
• Снижение внутреннего брака (Scrap Rate): оперативность блокировки партий при обнаружении отклонений.