1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные функции, квалификационные требования, права и ответственность кузнеца (кузнеца на молотах и прессах / кузнеца ручной ковки) (далее — Работник) в кузнечно-прессовом производстве.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих горячей обработки металлов давлением (2–6 разряд по ЕТКС, выпуск 2).

1.3. Назначение на должность и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника кузнечного цеха / Мастера участка.

1.4. Кузнец непосредственно подчиняется Мастеру кузнечно-термического участка (смены).

1.5. Особо вредные условия и досрочная пенсия: Профессия «Кузнец на молотах и прессах» и «Кузнец ручной ковки» включена в Список № 1 (раздел XI, код 1110200а-13321) производств и профессий с особо вредными и тяжелыми условиями труда, дающих право на досрочную пенсию по старости (мужчины в 50 лет, женщины в 45 лет при стаже на горячих участках не менее 10 и 7.5 лет соответственно).

1.6. В своей работе кузнец руководствуется профстандартом 40.086 «Кузнец на молотах и прессах», картами технологических процессов ковки и штамповки, инструкциями по охране труда в кузнечно-прессовых цехах и правилами пожарной безопасности.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по профилю «Обработка металлов давлением», «Кузнечно-штамповочное производство» либо профессиональная подготовка с выдачей свидетельства о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда.

2.2. Кузнец должен знать:

• Конструкцию, кинематику и правила эксплуатации паровоздушных, пневматических и гидравлических молотов и ковочных прессов с усилием от 0.5 до 10 000 тонн;
• Технологию процессов свободной ковки и объемной горячей штамповки поковок сложной конфигурации (валы, фланцы, диски, шестерни, крюки);
• Температурные интервалы ковки углеродистых, легированных, высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов (температуры начала и конца ковки);
• Конструкцию и режимы работы нагревательных печей (газовых, мазутных, индукционных) и методы контроля температуры металла (оптические пирометры);
• Причины возникновения дефектов поковок (трещины, заковы, пережог, обезуглероживание, плены, зажимы) и способы их предотвращения;
• Устройство и правила использования кузнечного инструмента (клещи, гладилки, раскатки, прошивни, обжимки, топоры для рубки металла на горячую);
• Систему припусков и допусков на поковки по ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Кузнец выполняет комплекс операций по пластической деформации нагретого металла:

3.1. Нагрев и подготовка заготовок к ковке:

• Контролирует правильность загрузки слитков и заготовок в нагревательные печи и индукционные установки.
• Следит за скоростью нагрева и равномерностью прогрева металла по сечению для предотвращения термических трещин.
• Определяет визуально и по показаниям пирометра готовность заготовки к ковке (достижение ковочной температуры 1150–1250 °C).

3.2. Выполнение кузнечно-ковочных операций:

• Управляет бойками молота или манипулятором пресса при выполнении основных ковочных операций: протяжка, осадка, высадка, прошивка отверстий, раскатка на оправке, гибка и рубка.
• Выполняет ковку крупногабаритных поковок из слитков с соблюдением коэффициента укова и направления волокон металла.
• Своевременно удаляет окалину с поверхности заготовки с помощью гидросбива, скребков или обдувки сжатым воздухом во избежание заковов.
• Контролирует температуру конца ковки (не ниже 750–800 °C) и своевременно отправляет остывшую поковку на промежуточный подогрев.

3.3. Контроль геометрии и охлаждение поковок:

• Проверяет габаритные размеры поковки в горячем состоянии кузнечными кронциркулями, линейками и шаблонами с учетом термической усадки.
• Организует режим контролируемого охлаждения поковок (в термосах, ямах с песком, замедленное охлаждение для предотвращения флокенов в легированных сталях).

4. Права работника

Кузнец имеет право:

• Отказываться от ковки пережженного металла (пережог — неисправимый брак с окислением границ зерен).
• Останавливать работу пресса или молота при появлении трещин на бойках, штоках, утечках гидравлической жидкости или сбоях системы управления.
• Требовать своевременного обеспечения термостойкой спецодеждой (костюм суконный кузнечный, кожаные фартуки, защитные щитки со светофильтрами, ботинки с титановым подноском).
• На получение спецпитания, молока и лечебно-профилактических напитков за работу в условиях высокой температуры (ст. 222 ТК РФ).

5. Ответственность

Кузнец несет персональную ответственность за:

• Брак поковок: допущение пережога металла, трещин, заковов и отклонений от чертежных припусков.
• Аварии оборудования: удары бойком по бойку «всухую» без металла, перегрузку ковочного пресса сверх номинального усилия.
• Нарушение правил охраны труда: работу без СИЗ в зоне теплового излучения и разлета окалины.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с машинистом манипулятора, нагревальщиком металла, стропальщиком, мастером цеха и лабораторией металловедения.

6.2. KPI: коэффициент использования металла (КИМ), отсутствие брака по вине ковки (трещины/заковы < 0.5%), выполнение сменного тоннажа поковок.