1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые обязанности, квалификационные требования, технику безопасности и ответственность литейщика (заливщика металла / плавильщика металлов и сплавов) (далее — Работник) в литейном производстве.

1.2. Профессия относится к категории рабочих горячих металлургических и литейных цехов (2–6 разряд по ЕТКС, выпуск 2).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по согласованию с Начальником литейного цеха.

1.4. Литейщик (заливщик) непосредственно подчиняется Мастеру литейно-плавильного участка.

1.5. Особо вредные условия труда: Работники, занятые на плавке, заливке и обслуживании разливочных ковшей, пользуются правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку № 1 (раздел XI, код 1110100а-12389) и дополнительный отпуск за работу во вредных условиях.

1.6. Работник руководствуется профстандартом 40.021 «Литейщик металлов и сплавов», Правилами безопасности при производстве чугуна, стали и сплавов цветных металлов (ФНП Ростехнадзора) и технологическими инструкциями по плавке и заливке форм.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по направлению «Литейное производство черных и цветных металлов» либо свидетельство о профессиональной подготовке установленного образца с присвоением квалификационного разряда.

2.2. Литейщик (заливщик металла) должен знать:

• Устройство, принцип работы и правила футеровки индукционных, дуговых, газовых плавильных печей и разливочных ковшей (стопорных, чайниковых);
• Технологический процесс плавки и разливки серого чугуна (СЧ), высокопрочного чугуна (ВЧ), углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, бронзовых и латунных сплавов;
• Температуры плавления, перегрева и заливки различных марок сплавов, методы замера температуры термопарами погружения и пирометрами;
• Устройство литейных песчано-глинистых форм (ХТС, ПГС), кокилей, пресс-форм для литья под давлением (ЛПД) и оболочковых форм;
• Влияние скорости и непрерывности струи металла на качество отливок;
• Виды литейных дефектов (газовые раковины, усадочные рыхлоты, спаи, недоливы, пригар, шлаковые включения) и способы их предотвращения;
• Свойства раскислителей, модификаторов (ферросилиций, магний) и покровно-рафинирующих флюсов;
• Правила сушки и подогрева разливочных ковшей перед приемом жидкого металла (исключение взрыва от влаги).

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Литейщик выполняет следующие операции по подготовке, плавке и заливке расплава:

3.1. Подготовка инструмента и разливочных ковшей:

• Проверяет качество футеровки ковшей, целостность стопорного механизма и надежность механизма наклона ковша (траверсы/редуктора).
• Осуществляет обязательную прокалку и сушку разливочных ковшей газовыми горелками до температуры не менее 600–800 °C для полного удаления влаги.
• Готовит литейные формы и кокили к заливке: проверяет чистоту литниковых чаш, удаляет продувкой пыль и посторонние включения.

3.2. Выпуск металла, модифицирование и заливка форм:

• Принимает жидкий металл из плавильной печи в ковш, контролируя температуру расплава термопарой.
• Проводит модифицирование и раскисление металла в ковше или струе (ввод лигатур, порошковой проволоки), скачивает шлак шлаковницами.
• Осуществляет заливку песчаных форм, кокилей или центробежных машин непрерывной, плавной струей без разрывов и всплесков.
• Контролирует заполнение прибылей и выпоров для предотвращения усадочных дефектов в отливках.

3.3. Первичный контроль и очистка:

• Следит за временем выдержки отливок в формах до их выбивки для исключения термических напряжений и трещин.
• Очищает остатки застывшего металла (козлов) и шлака из разливочных емкостей.

4. Права работника

Литейщик (заливщик) имеет право:

• Категорически отказываться от заливки металла в сырые, непросушенные ковши или непрокаленные формы (во избежание выброса жидкого металла и взрыва).
• Браковать металл и останавливать процесс заливки при несоответствии температуры расплава технологической карте.
• Требовать предоставления термостойких СИЗ (суконный костюм металлурга с огнезащитной пропиткой, сапоги литейщика с быстросбросом, защитный щиток с золотым напылением от лучистого тепла, суконные краги).
• На досрочную пенсию по Списку № 1, выдачу лечебно-профилактического питания и спецмолока.

5. Ответственность

Литейщик несет персональную строгую ответственность за:

• Брак отливок: допущение недоливов, шлаковых раковин, спаев и несоответствия химического состава сплава.
• Нарушение правил безопасности при работе с жидким металлом: заливку в непросушенную оснастку, попадание воды в расплав, разлив металла на пол цеха.
• Неприменение средств индивидуальной защиты: нахождение в зоне плавки и разливки без защитного щитка и спецодежды.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с плавильщиком, формовщиком, крановщиком литейного крана, экспресс-лабораторией спектрального анализа и мастером цеха.

6.2. KPI: процент выхода годного литья (не менее 95%), отсутствие брака по вине заливки (недолив/шлак < 1%), соблюдение температурного графика плавки.