1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые обязанности, права и требования безопасности машиниста бетононасоса (водителя-оператора автобетононасоса / АБН / автобетононасосчика) на 2026 год.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих строительных машин и механизмов (5–7 разряд по ЕТКС).

1.3. Прием на работу осуществляется приказом Генерального директора по представлению Начальника автоколонны / Главного механика.

1.4. Машинист бетононасоса подчиняется напрямую Начальнику участка механизации, а на стройплощадке — сменному Прорабу/Мастеру монолитных работ.

1.5. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие водительское удостоверение категории «С», удостоверение машиниста бетононасосной установки, прошедшие медосмотр и проверку знаний по охране труда.

1.6. Работник руководствуется ПДД РФ, правилами безопасности при работе с сосудами и системами под давлением, СП 70.13330 (Несущие и ограждающие конструкции) и профстандартом 16.034.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование либо свидетельство о профессиональном обучении по профессии «Машинист бетононасоса (автобетононасоса)». Наличие прав категории «С».

2.2. Опыт: Стаж работы водителем грузового автомобиля от 2 лет, опыт работы на автобетононасосах со стрелами от 24 до 56+ метров не менее 1 года.

2.3. Машинист автобетононасоса должен знать:

• Устройство гидравлической системы, насосного блока, шиберного узла, поршневой группы и распределительной стрелы установки (Putzmeister, Schwing, Zoomlion, CIFA, Sany);
• Свойства бетонных смесей: осадку конуса (ОК / П1–П5), пластичность, температуру, фракцию щебня и марку бетона, пригодные для перекачки;
• Правила безопасной расстановки выносных опор (аутригеров) на различных типах грунтов и плит с использованием опорных подушек;
• Правила работы пультами дистанционного радиоуправления стрелой;
• Порядок применения пусковых смесей (цементное молочко, полимерные пусковые порошки);
• Технологию безопасной промывки бетоноводов промывочным шаром и водой под высоким давлением;
• Правила безопасности в охранных зонах линий электропередач (ЛЭП).

Классификаторы профессии (2026 г.)

3. Производственные обязанности машиниста

Машинист автобетононасоса выполняет следующие операции:

3.1. Подготовка и развертывание:

• Проверяет техническое состояние шасси, уровень гидравлического масла, смазку шибера и целостность замковых соединений бетоноводов.
• Оценивает несущую способность грунта на стройплощадке и осуществляет безопасную расстановку аутригеров с подкладкой инвентарных щитов.
• Раскладывает гидравлическую распределительную стрелу в зону заливки монолитной конструкции под руководством стропальщика/сигнальщика.
• Заправляет приемный бункер пусковой смесью и производит смазку бетоновода перед подачей товарного бетона.

3.2. Перекачка бетона и промывка:

• Контролирует непрерывность подачи смеси из автобетоносмесителей (миксеров), исключая расслоение бетона и образование воздушных пробок.
• Регулирует производительность подачи бетона с пульта радиоуправления в соответствии с указаниями бригады бетонщиков.
• При возникновении закупорки («пробки») немедленно останавливает насос, включает реверс и сбрасывает остаточное давление в системе перед вскрытием замка трубы.
• По окончании укладки выполняет промывку бетоновода промывочным шаром, собирает стрелу и опоры в транспортное положение, убирает технологическую площадку.

4. Права и Ответственность

4.1. Права: Категорически отказываться от развертывания стрелы на расстоянии ближе установленной охранной зоны ЛЭП без наряда-допуска, при порывах ветра свыше 12–15 м/с или на неподготовленном/плывущем грунте.

4.2. Ответственность: Несет ответственность за опрокидывание автобетононасоса, разрыв труб бетоновода под давлением, порчу оборудования, ДТП и нарушение требований охраны труда.

5. KPI показатели (2026 г.)

• Безаварийность: 0 инцидентов с опрокидыванием техники и повреждением стрелы.
• Техническая готовность: коэффициент выхода на линию (КТГ) не менее 95%, своевременная смазка и замена износных колец и поршней.
• Производительность: соблюдение графиков прокачки кубатуры бетона без простоев автомиксеров.