1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет трудовые обязанности, производственные функции, квалификационные требования, права и ответственность машиниста компрессорных установок (включая наименования: газокомпрессорщик, машинист стационарных/передвижных компрессоров, оператор компрессорной станции).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих основного и вспомогательного производства (3–6 тарифные разряды).

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее осуществляется приказом Генерального директора по представлению Главного энергетика / Главного механика цеха.

1.4. Машинист компрессорных установок непосредственно подчиняется Начальнику компрессорной станции (Мастеру смены / Старшему механику).

1.5. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный медицинский осмотр, проверку знаний Федеральных норм и правил (ФНП) в области промышленной безопасности по оборудованию, работающему под избыточным давлением, и имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже II (для компрессоров с электроприводом).

1.6. В своей служебной деятельности Работник руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора № 536);
• Профессиональным стандартом 19.015 «Машинист технологических компрессоров и насосов»;
• Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС, Выпуск 1);
• Паспортами заводов-изготовителей компрессорных агрегатов, схемами обвязки трубопроводов, регламентами переключения запорной арматуры и ПВТР.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих или профессиональная переподготовка в учебных центрах с получением квалификационного удостоверения машиниста компрессорных установок соответствующего разряда.

2.2. Требования к опыту: Для 3–4 разряда (производительность установок до 100 м³/мин) — без требований к стажу; для 5–6 разряда (производительность свыше 100 до 500+ м³/мин, высокое давление, взрывоопасные газы) — стаж работы машинистом от 1 до 2 лет.

2.3. Машинист компрессорных установок должен знать:

• Конструктивное устройство поршневых, винтовых, центробежных и турбокомпрессоров различных систем;
• Схемы технологических коммуникаций, маслопроводов, водяного охлаждения, воздуховодов и газовых магистралей;
• Свойства сжимаемых газов (воздух, азот, кислород, природный газ, аммиак, фреон) и правила взрывопожаробезопасности при работе с ними;
• Устройство и регулировку предохранительных клапанов, обратных клапанов, лубрикаторов, ресиверов и сепараторов влагомаслоотделения;
• Порядок пуска, остановки, продувки и переключения компрессорных агрегатов в различных климатических условиях;
• Назначение, принцип действия и предельные уставки контрольно-измерительных приборов и систем автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ);
• Нормы расхода смазочных масел и охлаждающей жидкости, порядок регенерации и смены фильтрующих элементов.

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Машинист компрессорных установок выполняет следующие задачи:

3.1. Эксплуатация и ведение технологического режима:

• Осуществляет предпусковой осмотр компрессоров, проверку уровней масла в картере и лубрикаторах, циркуляции охлаждающей воды и исправности защитных кожухов.
• Производит пуск, вывод на рабочий режим, поддержание заданных параметров давления, температуры и расхода сжатого воздуха/газа.
• Контролирует показания манометров, термометров, дифманометров и датчиков вибрации с фиксацией в суточном сменном журнале компрессорной станции каждые 2 часа.
• Осуществляет регулярный слив конденсата и масла из влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, ресиверов и воздухосборников.
• Производит плановую и аварийную остановку агрегатов в соответствии с технологическим регламентом.

3.2. Техническое обслуживание и текущий ремонт:

• Участвует в проведении планово-предупредительного ремонта (ППР): очистке и притирке всасывающих и нагнетательных клапанов, замене сальниковых уплотнений, поршневых колец и подшипников.
• Выполняет замену воздушных и масляных фильтров, доливку и замену компрессорных масел (КС-19, Mobil Rarus и др.).
• Проводит опрессовку и проверку на плотность фланцевых соединений и запорной арматуры компрессорной станции.

4. Права работника

Машинист компрессорных установок имеет право:

• Производить аварийную остановку компрессора без предварительного согласования при возникновении стуков, резком росте температуры/давления выше критических уставок, прекращении подачи охлаждающей воды или утечке горючих/токсичных газов.
• Требовать от руководства своевременной поверки манометров, предохранительных клапанов и предоставления качественных ГСМ.
• Отказываться от работы при неисправности аварийной вентиляции или систем газоанализа загазованности в машинном зале.

5. Ответственность

Машинист несет ответственность за:

• Аварии оборудования: повреждение или заклинивание компрессора вследствие масляного голодания, гидравлического удара или перегрева.
• Нарушение правил Ростехнадзора: работу с просроченными или неопломбированными манометрами и заклинившими предохранительными клапанами.
• Срыв снабжения производства: падение давления в технологических магистралях предприятия по вине машиниста.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи по должности: взаимодействует с дежурным электромонтером, слесарями КИПиА, операторами технологических установок — потребителей сжатого воздуха/газа.

6.2. Ключевые показатели эффективности (KPI): коэффициент безаварийной работы компрессорных агрегатов (100%), стабильность поддержания заданного давления в сети, соблюдение норм удельного расхода электроэнергии и компрессорного масла.