1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает обязанности, правила управления, права и ответственность машиниста конвейера в шахте (горнорабочего подземного конвейерного транспорта) на 2026 год.

1.2. Профессия относится к категории рабочих технологического транспорта шахт и рудников (2–4 разряд по ЕТКС).

1.3. Прием и увольнение производится приказом Руководителя шахтоуправления по представлению Начальника участка шахтного транспорта (УШТ / УКТ).

1.4. Подчиняется Горному мастеру конвейерного участка и механику участка.

1.5. Входит в Список № 1 производств с вредными условиями подземного труда.

1.6. Руководствуется нормами ФНП в области промышленной безопасности и правилами эксплуатации ленточных (2ЛУ, КЛС, 2Л1000) и скребковых (СП, СР) подземных конвейеров.

2. Квалификационные требования

2.1. Образование: Среднее профессиональное или свидетельство об обучении по профессии «Машинист конвейера» с допуском к подземным работам.

2.2. Машинист конвейера должен знать:

• Устройство приводных, натяжных и концевых станций магистральных ленточных конвейеров;
• Работу автоматических систем защиты и управления конвейерными линиями (АУК, САУК, БУК);
• Назначение и проверку датчиков схода ленты (КСЛ), заштыбовки перегрузов (ДЗП), контроля скорости (ДКС), тросовых выключателей экстренной остановки (КТВ);
• Устройство и правила применения автоматических систем пожаротушения (УПП, БАП) в приводных головках;
• Правила очистки лент, роликов и устранения пробуксовки ленты.

Классификаторы профессии

3. Должностные обязанности машиниста конвейера

Машинист конвейера шахты в 2026 году выполняет:

3.1. Управление конвейерной линией:

• Производит предпусковой осмотр конвейера, проверяет натяжение ленты, исправность роликоопор, ограждений барабанов и тросовой аварийной связи.
• Осуществляет пуск конвейера после подачи предупредительного звукового сигнала по линии.
• Контролирует равномерность поступления угля/руды, предотвращает заклинивание крупных кусков породы в перегрузочных течках.
• Следит за температурным режимом приводных барабанов, подшипников и редукторов, предотвращая фрикционный нагрев ленты.
• Осуществляет ручную и механизированную уборку просыпей горной массы под конвейерной лентой в безопасных зонах при отключенном приводе.

3.2. Обеспечение противопожарного режима:

• Проверяет наличие и давление воды в шахтном пожарно-оросительном трубопроводе у приводной станции, исправность датчиков тепловой защиты.

4. Права

Немедленно останавливать конвейер тросовым выключателем при пробуксовке, сходе ленты, нагреве барабана, появлении запаха гари или заштыбовке перегруза; запрещать передвижение людей по работающей ленте.

5. Ответственность

Ответственность за допущение возгорания конвейерной ленты, работу с заблокированными защитами КТВ/ДКС, травмирование персонала во вращающихся механизмах (ст. 217 УК РФ).

6. KPI (2026)

• 0 инцидентов возгорания и порывов конвейерных лент;
• Коэффициент непрерывной работы конвейерной линии забоя > 98%;
• 100% исправность датчиков аварийной остановки.