1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает обязанности наладчика термопластавтоматов (наладчика ТПА, наладчика машин для литья пластмасс под давлением).

1.2. Относится к квалифицированным рабочим производства изделий из полимеров (4–6 разряд).

1.3. Назначается приказом Директора по представлению Начальника цеха литья.

1.4. Руководствуется технологическими регламентами переработки пластмасс, инструкциями по ТПА (Engel, Haitian, KraussMaffei) и нормами 2026 года.

2. Квалификационные требования

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование («Технология переработки пластических масс и эластомеров», «Наладка автоматических линий»).

2.2. Наладчик ТПА должен знать:

• Свойства и температурные режимы переработки термопластов (PP, PE, ABS, PA6, PC, POM);
• Конструкцию горячеканальных и холодноканальных пресс-форм;
• Параметры литьевого цикла: температура зон шнека, давление впрыска, противодавление, выдержка под давлением, охлаждение;
• Методы устранения литьевых дефектов: недоливы, облой, утяжины, серебряные полосы, коробление, дизель-эффект.

Справочные данные

3. Должностные обязанности

Наладчик ТПА выполняет:

• Монтаж, центровку и надежное крепление пресс-форм на плитах ТПА при помощи прихватов или магнитных плит.
• Подключение контуров охлаждения пресс-формы (термостаты, чиллеры) и горячеканальных контроллеров.
• Программирование режимов литья на контроллере ТПА, подбор профиля скорости впрыска.
• Настройку работы роботов-манипуляторов для съема изделий и литников.
• Очистку шнековой пары при переходе на другой полимерный материал или цвет.

4. Права и ответственность

4.1. Права: Требовать просушки сырья в сушильных бункерах перед запуском партии.

4.2. Ответственность: Несет ответственность за повреждение пресс-формы посторонними предметами (недоход толкателей, смыкание на литник).

5. KPI

• Сокращение времени цикла литья без потери качества изделия.
• Процент брака при запуске (выход на стабильный режим не более чем за 5 отливок).