1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые обязанности, права и ответственность оператора экструдера (машиниста экструзионных линий / экструдерщика) по производству полимерных пленок, полиэтиленовых труб, оконного профиля и компаундов (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих полимерного и химического производства (3–6 разряды по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение осуществляются приказом Генерального директора по согласованию с Начальником цеха экструзии.

1.4. Оператор подчиняется напрямую Начальнику смены цеха / Мастеру экструзионного участка.

1.5. Работник руководствуется Профессиональным стандартом 27.045 «Оператор экструдера», технологическими картами переработки полимеров (ПНД, ПВД, ПП, ПВХ, ПА), инструкциями по эксплуатации линий и требованиями ТБ 2026 года.

2. Квалификационные требования к должности

2.1. Образование: Среднее профессиональное техническое образование («Технология переработки пластических масс и эластомеров») либо свидетельство оператора экструдера соответствующего разряда.

2.2. Оператор экструдера должен знать:

• Устройство одношнековых и двухшнековых экструдеров, формующих головок (фильер), калибраторов, тянущих устройств и намотчиков;
• Термодинамические свойства полимеров (ПНД, ЛПВД, ПП, ПВХ), показатель текучести расплава (ПТР), температуру деструкции и пластикации;
• Настройку температурных зон материального цилиндра экструдера (по зонам от бункера до головки) и давление расплава;
• Технологию регулировки разнотолщинности рукавной пленки (кольцо обдува) или геометрии профиля/трубы в вакуумном калибраторе;
• Правила добавления красителей (суперконцентратов / мастербатчей), меловой добавки и вторичной гранулы;
• Порядок чистки и смены фильтра расплава (шиберных фильтров), чистки шнека и дорна при смене рецептуры.

Справочные данные классификаторов

3. Производственные обязанности

Оператор экструдера выполняет следующие обязанности:

3.1. Запуск и ведение процесса экструзии:

• Производит разогрев зон нагревателей экструдера и головки до технологической температуры по регламенту.
• Загружает гранулированное сырье в бункер (включает вакуумный автозагрузчик и дозаторы красителей).
• Осуществляет запуск вращения шнека, регулирует скорость подачи и давление расплава полимера.
• Производит заправку рукава пленки через фальцующие щеки на намотчик либо заправку трубы через вакуумную ванну охлаждения в тянущее устройство.
• Настраивает толщину стенки изделия, замеряет толщину микрометром или ультразвуковым толщиномером.

3.2. Контроль качества и смена рулонов/бухт:

• Контролирует стабильность геометрических параметров (диаметр, овальность, толщина стенки, ширина полотна).
• Отбирает образцы для проверки прочности на разрыв, спаиваемости и относительного удлинения.
• Производит автоматическую или ручную смену рулонов/бухт готовой продукции, наклеивает упаковочные паспорта со штрихкодом.

4. Права работника

Оператор экструдера имеет право:

• Останавливать линию при заклинивании шнека, перегрузке главного двигателя, течи расплава через уплотнения или обрыве рукава.
• Браковать некачественное сырье (влажная гранула, посторонние включения, перепад ПТР).
• Требовать от наладчиков своевременного ремонта ТЭНов нагрева и замены ножей режущего блока.

5. Ответственность

Оператор экструдера отвечает за:

• Брак продукции: выпуск разнотолщинной пленки, наплывов, геликов, полос на трубе, несоответствие цвета мастербатча.
• Поломку шнека: запуск экструдера на непрогретом полимере («холодный пуск»), приводящий к срезу шпонки или поломке редуктора.
• Несоблюдение ТБ: травмирование пальцев во вращающихся тянущих валах или термические ожоги расплавом полимера.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с технологом цеха, дробильщиком вторичного сырья, наладчиком термопластавтоматов и контролером ОТК.

6.2. KPI: коэффициент выхода годной продукции (> 98%), минимизация технологических отходов при запуске (сливов/пускового брака), производительность линии (кг/час).