1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает производственные обязанности, права и ответственность оператора линии розлива (машиниста розливочно-укупорочных, фасовочных и этикетировочных машин) на 2026 год.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих автоматизированных линий пищевой, фармацевтической и химической промышленности (3–5 разряды по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника цеха розлива.

1.4. Оператор линии розлива непосредственно подчиняется Мастеру смены / Бригадиру упаковочно-разливочного участка.

1.5. В своей работе оператор руководствуется технологическими регламентами розлива, инструкциями по эксплуатации триблоков (ополаскиватель-розлив-укупор), ПВТР, требованиями безопасности при работе с емкостями под давлением и регламентами системы «Честный ЗНАК» на 2026 год.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное (техническое) образование либо среднее общее образование со специальной подготовкой на производстве с присвоением квалификационного разряда.

2.2. Опыт работы: Без предъявления требований к стажу для 3-го разряда; стаж работы на автоматических линиях от 6–12 месяцев для 4–5-го разрядов.

2.3. Оператор линии розлива должен знать:

• Устройство, кинематику и правила настройки узлов автомата розлива: изобарических клапанов, дозаторов, укупорочных патронов, ориентаторов пробок;
• Технологию ополаскивания тары стерильной водой/воздухом, розлива жидкостей (спокойных, газированных, горячих) в стеклянные, ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки, тетрапак;
• Принципы работы этикетировочных автоматов (самоклеящаяся этикетка, холодный клей, круговая термоусадочная слив-этикетка);
• Устройство датеров, лазерных и каплеструйных маркираторов (Videojet, Markem-Imaje, Domino) и камер машинного зрения для валидации кодов DataMatrix;
• Правила переналадки линии на другой формат тары (высота, диаметр бутылки, тип венчика);
• Требования к герметичности укупорки, уровню налива и давлению CO2 в бутылке;
• Правила безопасной эксплуатации пневматических и конвейерных систем.

Классификаторы профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Оператор автоматической линии розлива выполняет следующие обязанности:

3.1. Подготовка и эксплуатация разливочного оборудования:

• Проводит предпусковой осмотр конвейеров, автомата выдува ПЭТ-тары, триблока розлива, накопительных столов и паллетайзера.
• Заправляет расходные материалы: кроненпробки, винтовые колпачки, рулоны этикеток, термоусадочную пленку, клей.
• Запускает линию, выводит автомат на проектную скорость розлива (бутылок в час), регулирует давление в ресивере и температуру продукта.
• Контролирует стабильность уровня налива, отсутствие вспенивания, перекосов пробки и сколов горлышка стеклянных бутылок.

3.2. Маркировка и контроль качества:

• Контролирует нанесение читаемой даты розлива, номера партии и кодов системы цифровой маркировки «Честный ЗНАК».
• Осуществляет отбраковку негерметичных бутылок, тары с криво наклеенной этикеткой или нечитаемым штрихкодом с помощью автоматических инспекторов (Eratec, Heuft).
• Проводит замеры крутящего момента открывания пробки (Torque-тест) с фиксацией в журнале контроля каждые 2 часа.

3.3. Техническое обслуживание и санитария:

• Устраняет мелкие заторы тары на конвейере, производит чистку фотодатчиков.
• Участвует в проведении безразборной мойки CIP/COP разливочных головок.

4. Права работника

Оператор линии розлива имеет право:

• Останавливать аварийной кнопкой (E-Stop) линию при заклинивании тары, разрыве бутылок, угрозе поломки триблока или травмирования.
• Браковать упаковочные материалы (колпачки с дефектом резьбы, бракованную этикетку).
• Требовать от службы главного механика оперативного устранения вибраций и люфтов в узлах линии.

5. Ответственность

Оператор несет ответственность за:

• Выпуск негерметичной или недолитой продукции: пропуск бракованной тары на склад готовой продукции.
• Срыв сменного плана розлива: по причине необоснованных простоев или несвоевременной загрузки пробок/этикеток.
• Неправильную маркировку: нанесение неверной даты или нечитаемых кодов DataMatrix.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с купажистами/пивоварами (подача продукта), наладчиками технологического оборудования, контролерами ОТК и грузчиками склада.

6.2. KPI оператора линии розлива (2026): коэффициент общей эффективности оборудования (OEE > 85%), процент технологических потерь продукта и тары (менее норматива 0.5%), 100% считываемость кодов маркировки камерами агрегации.