1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые функции, квалификационные требования, права и ответственность оператора станков с числовым программным управлением (ЧПУ) (включая наименования: станочник широкого профиля, оператор-наладчик токарных / фрезерных / эрозионных / лазерных обрабатывающих центров с ЧПУ) (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих машиностроительного производства (3–6 квалификационные разряды по ЕТКС, уровни квалификации 2–4 по профстандарту).

1.3. Прием на работу и увольнение осуществляются приказом Генерального директора по представлению Начальника механического цеха / Главного технолога.

1.4. Оператор станков с ЧПУ непосредственно подчиняется Мастеру производственного участка (Старшему наладчику станков с ЧПУ).

1.5. В своей деятельности оператор станков с ЧПУ руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, правилами технической эксплуатации металлообрабатывающего оборудования;
• Профессиональным стандартом 40.011 «Оператор станков с программным управлением» (утв. Приказом Минтруда РФ № 558н);
• Единой системой технологической документации (ЕСТД) и Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);
• Технологическими картами механической обработки, картами наладки, управляющими программами (УП);
• Инструкциями по охране труда при работе на металлорежущих станках и регламентами электробезопасности.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по специальностям: «Технология машиностроения», «Оператор станков с программным управлением», «Наладчик станков и оборудования в механообработке» либо свидетельство о профессии рабочего с присвоением 3–6 разряда.

2.2. Требования к стажу: Для 3–4 разряда — без стажа или стаж от 6 месяцев; для 5–6 разряда (оператор-наладчик многокоординатных центров 4D/5D) — опыт работы от 2 лет.

2.3. Оператор станков с ЧПУ (станочник) должен знать:

• Устройство, кинематику и принципы работы токарных, фрезерных, расточных или обрабатывающих центров с ЧПУ (стойки: Fanuc, Siemens Sinumerik, Heidenhain, Haas, Балт-Систем);
• Основы программирования в G и M-кодах (ISO-7bit), структуру управляющих программ (УП), порядок редактирования корректоров на инструмент (Geometry/Wear);
• Правила установки, базирования и закрепления заготовок в патронах, тисках, приспособлениях, на магнитных и вакуумных плитах;
• Геометрию, свойства и марки твердосплавного режущего инструмента (фрезы, резцы, сверла, развертки, сменные многогранные пластины твердого сплава, керамики, КНБ);
• Методику привязки нулевых точек деталей (G54-G59) с помощью краеискателей, щупов Renishaw/3D-тестеров и привязки вылетов инструмента (системы инструментального контроля Z-setter);
• Систему допусков, посадок, квалитетов точности (по ГОСТ 25346) и шероховатости поверхностей (Ra, Rz);
• Правила работы с прецизионным контрольно-измерительным инструментом: микрометрами, нутромерами, индикаторными стойками, профилометрами, резьбовыми калибрами;
• Свойства и правила применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), методы контроля их концентрации рефрактометром.

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Оператор станков с ЧПУ выполняет следующий комплекс производственных задач:

3.1. Подготовка станка и наладка:

• Осуществляет загрузку управляющих программ (УП) в память станка с сетевого сервера, USB-носителя или пульта ЧПУ.
• Производит сборку инструментальных блоков в оправках (BT40, HSK, ISO, VDI), установку инструмента в инструментальный магазин/револьверную головку.
• Выполняет размерную привязку режущего инструмента и установку рабочих координат детали (G54–G59).
• Устанавливает и выверяет технологическую оснастку, патроны, кулачки, тиски и приспособления с помощью индикатора часового типа.

3.2. Механическая обработка и ведение процесса:

• Устанавливает заготовку в зажимное приспособление, проверяет надежность фиксации и базирования.
• Осуществляет обработку первой пробной детали в пошаговом режиме (Single Block) с пониженной подачей, контролируя отсутствие столкновений (крашей) шпинделя с оснасткой.
• Ведет непрерывный процесс серийной обработки деталей, контролирует сход стружки, подачу СОЖ и отсутствие посторонних вибраций.
• Своевременно вносит коррекцию на износ инструмента (Wear) в стойку ЧПУ по результатам промежуточных промеров деталей.
• Производит своевременную замену изношенных или затупившихся твердосплавных пластин и сломанного инструмента.

3.3. Контроль качества и обслуживание оборудования:

• Выполняет 100% межоперационный контроль геометрических размеров изготовленных деталей с помощью микрометров, штангенциркулей, нутромеров и калибров.
• Очищает рабочую зону станка, направляющие и защитные кожухи от стружки, контролирует уровень гидравлического и шпиндельного масел, эмульсии СОЖ.
• Заполняет сменный журнал учета выработки, сопроводительные маршрутные карты и фиксирует брак.

4. Права работника

Оператор станков с ЧПУ имеет право:

• Немедленно останавливать станок (кнопкой аварийного останова E-Stop / Feed Hold) при возникновении критических сбоев, аварийной вибрации, поломке фрезы или угрозе столкновения шпинделя с заготовкой.
• Отказываться от запуска управляющей программы, содержащей явные синтаксические ошибки или некорректные режимы резания, до исправления программы программистом-технологом.
• Требовать от руководства своевременной поставки кондиционных заготовок, качественного инструмента, оснастки и исправного контрольно-измерительного инструмента с действующими клеймами поверки.
• Вносить предложения технологам по оптимизации траекторий инструмента для сокращения машинного времени обработки деталей.

5. Ответственность

Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:

• Выпуск бракованной продукции: изготовление деталей с отклонениями от чертежных допусков по причине неверно введенных корректоров или несвоевременного контроля износа инструмента (ст. 192, 238 ТК РФ).
• Аварии станочного оборудования (столкновения/Crash): поломку дорогостоящих шпиндельных узлов, поворотных столов и приводов станка по вине грубых ошибок оператора.
• Поломку дорогостоящего инструмента: использование запредельных подач и скоростей резания без согласования с технологом.
• Нарушение правил охраны труда: работу с открытыми защитными дверями станка при отключенных концевых блокировках, работу в перчатках вблизи вращающегося шпинделя.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с инженером-программистом ЧПУ по отладке УП, с инженером-технологом по режимам, с контролером ОТК по сдаче годных партий деталей, со слесарями-ремонтниками по ТО станков.

6.2. Ключевые показатели KPI:

• Коэффициент загрузки оборудования (OEE): выполнение сменного норматива штучного машинного времени.
• Процент выхода годного (Yield / Scrap Rate): сдача продукции в ОТК с первого предъявления не менее 99.2%.
• Безаварийность: 0 столкновений шпинделя и механических поломок оборудования по вине оператора.