1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает функциональные обязанности, квалификационные требования, права и ответственность оператора технологических установок (включая наименования: оператор производственной линии, оператор автоматизированных технологических процессов, аппаратчик-оператор производства).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих основного производства (3–6 квалификационный разряд).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника технологического цеха / Главного технолога.

1.4. Оператор технологических установок непосредственно подчиняется Начальнику смены / Мастеру участка.

1.5. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный медицинский осмотр, проверку знаний промышленной безопасности, охране труда и стажировку на рабочем месте под руководством опытного наставника не менее 14 рабочих смен.

1.6. В своей работе оператор руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Профессиональными стандартами 19.006 «Оператор технологических установок в нефтегазопереработке» и 40.113 «Оператор автоматизированных линий в машиностроении»;
• Технологическим регламентом установки, режимными картами технологического процесса;
• Правилами эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП / SCADA);
• Инструкциями по локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС/ПЛА).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по направлениям: «Переработка нефти и газа», «Химическая технология», «Автоматизация технологических процессов и производств», «Технология машиностроения» либо профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих с получением квалификационного удостоверения 3–6 разряда.

2.2. Требования к опыту: Для 3–4 разряда — без предъявления требований к стажу; для 5–6 разряда (старший оператор пульта управления / старший по смене) — стаж работы оператором не менее 1–2 лет.

2.3. Оператор технологической установки (производственной линии) должен знать:

• Принципиальную технологическую схему обслуживаемой установки (линии), физико-химические основы протекающих процессов;
• Назначение, устройство, кинематику и правила эксплуатации технологического оборудования (реакторы, колонны, насосы, компрессоры, конвейеры, дозаторы, теплообменники);
• Параметры нормального технологического режима: давление, температура, расход, уровень, концентрация, скорость подачи сырья;
• Принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), систем блокировок, ПАЗ (противоаварийная автоматическая защита) и сигнализации;
• Физико-химические и токсикологические свойства сырья, полуфабрикатов, реагентов и готовой продукции;
• Порядок пуска, плановой остановки и аварийного отключения оборудования установки;
• Правила отбора проб сырья и готового продукта для лабораторного контроля.

Справочные классификаторы должности

3. Должностные и производственные обязанности

Оператор технологических установок исполняет следующие функции:

3.1. Ведение и регулирование технологического процесса:

• Осуществляет непрерывный мониторинг и дистанционное управление технологическими параметрами через терминалы АСУ ТП (SCADA) или ручные регулирующие органы на местах.
• Обеспечивает строгое поддержание рабочих диапазонов температуры, давления, расхода компонентов в соответствии с технологической картой.
• Управляет запуском и остановом насосных, компрессорных, теплообменных агрегатов, конвейерных систем и упаковочных узлов производственной линии.
• Производит расчет расхода сырья, реагентов, энергоресурсов и выхода готовой продукции за смену.

3.2. Контроль состояния оборудования и отбор проб:

• Проводит регулярные обходы технологической площадки (не реже 1 раза в 2 часа): контролирует герметичность трубопроводов, отсутствие утечек, вибраций, посторонних шумов и перегрева подшипников.
• Осуществляет отбор технологических проб сырья и готовой продукции по утвержденному графику, передает пробы в лабораторию ОТК/ЦЗЛ.
• Проводит визуальный контроль качества готовой продукции, исключает пропуск бракованных партий на следующие технологические переделы.

3.3. Реагирование на нештатные ситуации и ликвидация аварий:

• При срабатывании систем предупредительной сигнализации или отклонении параметров оперативно вносит корректировки в процесс.
• При возникновении аварийной ситуации действует строго по плану ПЛАС: задействует кнопки аварийной остановки (ESD), прекращает подачу сырья, стравливает давление на факел/свечу и сообщает руководству.

4. Права работника

Оператор технологических установок имеет право:

• Останавливать работу отдельного агрегата или всей производственной линии при явной угрозе взрыва, пожара, разрушения аппаратов или травмирования персонала.
• Требовать от дежурного слесаря-ремонтника и электромонтера КИПиА оперативного устранения выявленных люфтов, протечек или погрешностей датчиков.
• Не принимать смену при неудовлетворительном техническом состоянии установки, наличии загазованности или отсутствии средств коллективной/индивидуальной защиты.
• Вносить предложения технологам и руководству по повышению производительности линии и снижению энергоемкости процесса.

5. Ответственность

Оператор несет персональную ответственность за:

• Нарушение технологического регламента: повлекшее выпуск бракованной продукции, некондиционного сырья или перерасход компонентов.
• Аварии и разрушение аппаратов: возникшие по причине несвоевременного снижения давления, перелива емкостей или игнорирования сигналов блокировок ПАЗ (ст. 143 УК РФ при тяжелых последствиях).
• Нарушение правил промбезопасности: работу без СИЗ, противогазов, несоблюдение норм загазованности рабочей зоны.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с начальником смены, лаборантами химического анализа, слесарями КИПиА, механиками цеха, операторами смежных технологических установок.

6.2. Ключевые показатели эффективности (KPI):

• Выполнение сменного плана по выработке продукции (не менее 100%).
• Выход кондиционного продукта с первого предъявления (ОТК) — не ниже 99.2%.
• Отсутствие внеплановых остановок линии по вине нарушений ведения режима (0 инцидентов).