1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает профессиональные обязанности, квалификационные требования, строгие нормы охраны труда и ответственность пескоструйщика (оператора абразивоструйной очистки / бластера / оператора антикоррозийных работ) (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих антикоррозионной защиты и подготовки поверхностей (3–5 разряд по ЕТКС, выпуск 3).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника участка АКЗ / Прораба.

1.4. Пескоструйщик непосредственно подчиняется Мастеру участка АКЗ (антикоррозийной защиты) / Производителю работ.

1.5. Вредные факторы и льготы: Профессия пескоструйщика, занятого на сухой очистке металлических конструкций кварцевым песком, купершлаком или дробью, включена в Список № 2 вредных производств (код 2290000а-16540) в связи с высоким уровнем пылеобразования и шума.

1.6. Работник руководствуется профстандартом 16.059 «Работник по антикоррозийной обработке», ГОСТ 9.402, международным стандартом подготовки поверхности ISO 8501-1 (степени Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3), правилами безопасной эксплуатации сосудов под давлением (ТР ТС 032/2013) и инструкциями по охране труда.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование либо профессиональное обучение по программам подготовки рабочих «Пескоструйщик / Абразивоструйщик» с присвоением квалификационного разряда.

2.2. Медицинский допуск: Отсутствие противопоказаний со стороны органов дыхания (прохождение спирометрии, рентгенографии легких) и сердечно-сосудистой системы.

2.3. Пескоструйщик должен знать:

• Устройство, схему подключения и правила безопасной эксплуатации абразивоструйных аппаратов напорного типа (типа Contracor, DBS), компрессорных станций, ресиверов и влагомаслоотделителей;
• Характеристики и типы абразивных материалов: купершлак, никельшлак, колотая и литая стальная/чугунная дробь, электрокорунд, стеклянные микрошарики, гранатовый песок (гранат);
• Степени очистки металлической поверхности по ГОСТ 9.402 и ISO 8501-1 (Sa 2.5 — очень тщательная струйная очистка до чистого металла без следов окалины и ржавчины);
• Профиль шероховатости поверхности (профиль анкерного профиля Rz 50–100 мкм), методы его измерения компараторами и профилометрами;
• Устройство и правила подбора пескоструйных сопел Вентури (карбид вольфрама, карбид бора), диаметры сопел и их износ;
• Правила настройки и эксплуатации шлема пескоструйщика с принудительной подачей и фильтрацией очищенного воздуха (фильтры BAF).

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Пескоструйщик выполняет комплекс работ по высококачественной абразивной подготовке конструкций:

3.1. Подготовка оборудования и рабочего места:

• Проверяет герметичность рукавов высокого давления, надежность кулачковых сцеплений типа «краб» и наличие страховочных тросиков (whipcheck).
• Проверяет работу клапана дистанционного управления (КПДУ / клавиши «мертвеца» Deadman Handle) на сопледержателе.
• Подключает систему подачи воздуха в защитный шлем оператора через фильтр очистки воздуха дыхания от угарного газа (CO), пыли и масляного аэрозоля.
• Загружает сухой просеянный абразивный материал в напорный резервуар через сито-дозатор.

3.2. Проведение абразивоструйной очистки:

• Выполняет струйную очистку металлоконструкций, резервуаров, труб, корпусов судов или бетонных поверхностей от старой краски, прокатной окалины, ржавчины и нефтепродуктов.
• Удерживает сопло под углом 75–90° к поверхности на расстоянии 20–40 см, обеспечивая равномерное перемещение струи и требуемую степень очистки (до степени Sa 2.5 / Sa 3).
• Создает необходимый анкерный профиль шероховатости под нанесение эпоксидных, полиуретановых или цинконаполненных грунтов.
• Осуществляет продувку очищенной поверхности сжатым воздухом и обеспыливание перед нанесением ЛКМ.

3.3. Техническое обслуживание оборудования:

• Контролирует износ сопла калибром (при увеличении диаметра более чем на 1.5–2 мм сопло подлежит замене во избежание потери давления).
• Сливает конденсат из влагомаслоотделителя и ресивера компрессора каждые 2 часа работы.

4. Права работника

Пескоструйщик имеет право:

• Категорически отказываться от выполнения работ без защитного шлема с принудительной подачей воздуха или при отсутствии фильтра тонкой очистки воздуха дыхания.
• Останавливать работу при неисправности клапана дистанционного управления (Deadman switch) или повреждении абразивного рукава.
• Требовать предоставления полного комплекта СИЗ: профессионального шлема пескоструйщика (типа Commander, Aspect), защитного комбинезона из кожи/кордуры, виброзащитных перчаток, спецобуви и противошумных наушников.
• На получение молока/компенсации за вредные условия труда и досрочную пенсию по Списку № 2.

5. Ответственность

Пескоструйщик несет ответственность за:

• Некачественную подготовку поверхности: недостижение степени чистоты Sa 2.5, наличие следов жира, влаги и вторичной коррозии (ст. 192 ТК РФ).
• Грубейшие нарушения охраны труда: блокировку клавиши дистанционного управления проволокой/изолентой (смертельно опасное нарушение!).
• Повреждение тонкостенных конструкций: деформацию тонколистового металла (хлопуны) из-за неправильно подобранного давления и крупного абразива.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с компрессорщиком, маляром АКЗ, инспектором лакокрасочных покрытий (NACE / FROSIO) и инженером по охране труда.

6.2. KPI: производительность очистки (от 15 до 30 м²/час в зависимости от исходной степени ржавчины), сдача подготовленной поверхности инспектору с первого предъявления (100%), 0 травм и разрывов рукавов.