1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет профессиональные обязанности, квалификационные требования, права и ответственность шлифовщика (полировщика металла / оператора шлифовальных станков) (далее — Работник) на машиностроительном и металлообрабатывающем производстве.

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных станочников металлообрабатывающего производства (2–6 квалификационные разряды по ЕТКС, выпуск 2).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника механического цеха / Мастера участка.

1.4. Шлифовщик непосредственно подчиняется Мастеру производственного участка (смены).

1.5. В своей трудовой деятельности шлифовщик руководствуется:

• Технологическими процессами, операционными картами шлифования и чертежами деталей по ЕСКД;
• Профессиональным стандартом 40.063 «Шлифовщик» (утв. Приказом Минтруда РФ № 1077н);
• Правилами технической эксплуатации металлорежущих шлифовальных станков;
• Правилами по охране труда при холодной обработке металлов резанием;
• Инструкциями по безопасной установке и испытанию абразивных кругов (ГОСТ 12.3.028).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по профилю «Станочник (металлообработка)», «Технология машиностроения» либо профессиональное обучение по профессии «Шлифовщик» с присвоением разряда (2–6 разряд).

2.2. Требования к стажу: Для 2–3 разряда — без опыта; для 4–6 разряда — опыт работы на прецизионных круглошлифовальных, внутришлифовальных или профильно-шлифовальных станках не менее 2 лет.

2.3. Шлифовщик (полировщик) должен знать:

• Устройство, кинематику, органы управления и правила проверки на точность кругло-, плоско-, бесцентрово- и оптико-профилешлифовальных станков;
• Характеристики и маркировку абразивного инструмента: вид абразива (электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз), зернистость, твердость, связку (керамическая, бакелитовая) и структуру круга;
• Правила статической и динамической балансировки шлифовальных кругов и их испытания на разрыв на испытательных стендах (СИП);
• Способы правки абразивных кругов алмазными карандашами, роликами и гребенками;
• Систему допусков и посадок (квалитеты точности до 5–6 квалитета, допуски до 1–2 микрон), параметры шероховатости поверхности (Ra до 0.04 мкм, Rz);
• Свойства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и методы их очистки (магнитные сепараторы, циклоны);
• Устройство микрометров, пассаметров, индикаторных нутромеров, профилометров и оптических приборов.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Шлифовщик выполняет прецизионную механическую обработку деталей до заданных квалитетов точности:

3.1. Подготовка станка и инструмента к работе:

• Проводит внешний осмотр станка, проверяет работоспособность гидравлики, подачу СОЖ и исправность защитных кожухов и экранов.
• Осуществляет установку шлифовального круга на планшайбу с применением картонных прокладок, проводит балансировку на стенде.
• Выполняет правку абразивного круга алмазным инструментом для устранения биения и засаливания рабочей поверхности.
• Устанавливает и выверяет деталь в центрах, магнитной плите, патроне или люнете с проверкой радиального биения по индикатору.

3.2. Процесс шлифования и доводки:

• Выполняет наружное и внутреннее круглое, плоское и профильное шлифование деталей (валы, втулки, зубчатые колеса, штампы, калибры) с допусками до 0.005–0.002 мм.
• Осуществляет тонкое полирование и суперфиниширование поверхностей с применением алмазных паст (ГОИ, пасты ГОСТ) для достижения зеркального блеска и минимальной шероховатости.
• Подбирает оптимальные режимы резания (скорость вращения детали, глубина врезания, продольная подача) для исключения шлифовочных прижогов и микротрещин.

3.3. Контроль качества и уход за оборудованием:

• Проводит пооперационный контроль геометрических размеров деталей микрометрами, скобами, нутромерами и профилометрами.
• Очищает магнитные сепараторы, баки СОЖ от шлифовального шлама и металлических опилок, сдавая детали на межоперационный контроль ОТК.

4. Права работника

Шлифовщик имеет право:

• Категорически отказываться от установки и работы с абразивным кругом, не прошедшим обязательное испытание на механическую прочность или имеющим трещины (проверяется простукиванием деревянным молотком на чистый звук).
• Требовать своевременной замены отработанной СОЖ и предоставления качественного алмазного инструмента для правки.
• Не принимать в работу заготовки после термической обработки с недопустимым короблением или отсутствием припуска под шлифовку.
• Вносить предложения технологам по корректировке припусков и режимов шлифования.

5. Ответственность

Шлифовщик несет ответственность за:

• Брак продукции: снятие припуска сверх поля допуска (неисправимый брак), возникновение шлифовочных прижогов, трещин и гранености поверхности.
• Нарушение техники безопасности: работу без защитного кожуха круга, превышение предельно допустимой скорости вращения (м/с), работу без защитных очков/экрана.
• Поломку оборудования: врезание шлифовального круга в упоры или магнитную плиту, работу без включенной подачи охлаждающей жидкости.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с мастером участка, инженером-технологом, термистом, контролером ОТК и слесарем по ремонту станков.

6.2. KPI: процент выхода годных деталей с первого предъявления (не менее 99.2%), выполнение сменной нормы выработки (нормо-часов), отсутствие микротрещин и шлифовочных дефектов на ответственных деталях.