1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные функции, квалификационные требования, права и ответственность слесаря-инструментальщика (включая специализацию: изготовитель штампов, пресс-форм и сложной технологической оснастки) (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к элите рабочих машиностроения высшей квалификации (3–8 разряды по ЕТКС).

1.3. Назначение на должность и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника инструментального цеха.

1.4. Слесарь-инструментальщик подчиняется непосредственно Мастеру инструментального участка.

1.5. Работник руководствуется Профессиональным стандартом 40.078 «Слесарь-инструментальщик», чертежами технологической оснастки по ЕСКД, правилами термообработки и стандартами машиностроения 2026 года.

2. Квалификационные требования к должности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по направлению «Технология машиностроения» или специализированное профессиональное обучение с разрядом не ниже 4-го.

2.2. Слесарь-инструментальщик должен знать:

• Конструкции вырубных, вытяжных, гибочных штампов последовательного и совмещенного действия, пресс-форм для литья пластмасс под давлением и металлов;
• Свойства инструментальных легированных сталей (ХВГ, Х12МФ, 4Х5МФС, 9ХС, твердых сплавов ВК8, ВК15, Т15К6);
• Методы высокоточной слесарной обработки: опиливание, притирка, доводка алмазными пастами, шабрение по микронным допускам;
• Устройство и юстировку прецизионных измерительных приборов (оптиметры, микроскопы инструментальные, глубиномеры, индикаторные нутромеры);
• Систему допусков и посадок по квалитетам IT5–IT7, шероховатость поверхностей до Ra 0.05 мкм (полировка в зеркало);
• Принципы работы на координатно-расточных, электроэрозионных (EDM) и плоскошлифовальных станках.

Справочные данные классификаторов

3. Производственные обязанности

Слесарь-инструментальщик выполняет следующие высокоточные операции:

3.1. Изготовление и сборка оснастки:

• Производит слесарную обработку, припасовку и доводку пуансонов, матриц, литниковых втулок и знаков пресс-форм.
• Выполняет полировку формообразующих полостей пресс-форм алмазными пастами до зеркального блеска (Ra 0.05–0.025 мкм).
• Осуществляет сборку колонок, втулок, плит блока штампа с контролем перпендикулярности и параллельности.
• Производит подгонку сопряжений клиновых ползунов и выталкивателей пресс-форм без перекосов и заклиниваний.

3.2. Испытания и ремонт оснастки:

• Участвует в испытаниях штампов на прессах и пресс-форм на термопластавтоматах (ТПА), анализирует полученные отливки/штамповки.
• Устраняет заусенцы, облой, недолив или заедание механизмов выталкивания.
• Выполняет ремонт и восстановление изношенных рабочих кромок матриц и пуансонов методами лазерной наплавки и перешлифовки.

4. Права работника

Слесарь-инструментальщик имеет право:

• Отказываться от сборки оснастки при выявлении брака в термической обработке деталей (микротрещины, несоответствие твердости HRC).
• Запрашивать у конструкторского бюро доработку чертежей при выявлении технологической невозможности сборки узла.
• Требовать поддержания постоянной температуры в инструментальном цехе (+20°C) для исключения температурных погрешностей измерений.

5. Ответственность

Слесарь-инструментальщик отвечает за:

• Брак оснастки: за прослабление размеров формообразующих деталей выше предельных полей допусков.
• Порчу дорогостоящих заготовок: из твердых сплавов и инструментальных сталей.
• Срыв сроков ввода штампов и пресс-форм в производство.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с инженером-конструктором оснастки, термистом, операторами станков с ЧПУ и контролерами БТК.

6.2. KPI: сдача пресс-форм и штампов с первой запрессовки/вырубки (> 95%), точность сопряжения деталей в пределах чертежного поля допуска (100%).