1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет трудовые обязанности, права, пределы ответственности и регламент взаимодействия слесаря-ремонтника (включая совмещение функций слесаря механосборочных работ) на промышленном предприятии.

1.2. Должность слесаря-ремонтника относится к категории рабочих основных и вспомогательных производственных подразделений (ремонтно-механический цех, служба главного механика — СГМ).

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее осуществляется приказом Генерального директора по согласованию с Главным инженером (Главным механиком) и непосредственным руководителем (мастером участка / начальником цеха).

1.4. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется мастеру ремонтного участка / механику цеха.

1.5. В период отсутствия слесаря-ремонтника (отпуск, временная нетрудоспособность, повышение квалификации) его обязанности исполняет сменный слесарь-ремонтник соответствующего квалификационного разряда (3–6 разряд), назначенный распоряжением начальника цеха.

1.6. В своей работе слесарь-ремонтник руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, правилами технической эксплуатации промышленного оборудования и межотраслевыми правилами по охране труда;
• Профессиональным стандартом 40.077 «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования» (утв. Приказом Минтруда РФ № 1083н);
• Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС, Выпуск № 2);
• Паспортами, кинематическими и гидравлическими схемами обслуживаемого технологического оборудования;
• Графиками планово-предупредительного ремонта (ППР) и регламентами технического обслуживания (ТО);
• Правилами внутреннего трудового распорядка (ПВТР) и инструкциями по охране труда и пожарной безопасности.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих по профессиям: «Слесарь», «Слесарь-ремонтник», «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» либо программы профессионального переобучения с присвоением 4–6 квалификационного разряда.

2.2. Требования к опыту работы: Для 4-го разряда — стаж работы по специальности не менее 1 года; для 5–6-го разрядов — стаж работы по техническому обслуживанию и ремонту сложного технологического оборудования не менее 2–3 лет.

2.3. Слесарь-ремонтник должен знать:

• Конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и пневматические схемы ремонтируемого металлообрабатывающего, прессового, конвейерного и подъемно-транспортного оборудования;
• Методы выявления причин преждевременного износа, заклинивания и поломок деталей узлов и агрегатов;
• Технические условия на дефектовку, разборку, ремонт, статическую и динамическую балансировку, сборку и регулировку машин и механизмов;
• Систему допусков и посадок (ЕСДП), классы шероховатости, квалитеты точности обработки деталей;
• Правила настройки контрольно-измерительного и оптического инструмента (микрометры, индикаторные стойки, нутромеры, штангенциркули, угломеры);
• Свойства конструкционных сталей, сплавов, смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), пластичных смазок и уплотнительных материалов;
• Технологию слесарно-пригоночных операций: шабрение, притирка, зенкование, развертывание, гибка, пайка, запрессовка с натягом и термопосадкой;
• Правила безопасной строповки и перемещения тяжелых узлов и агрегатов грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
• Требования электробезопасности (II группа допуска до 1000В).

2.4. Слесарь механосборочных работ дополнительно должен уметь:

• Осуществлять сборку сложных узлов по сборочным чертежам и спецификациям с выполнением подгонки и регулировки зазоров;
• Проводить гидравлические и пневматические испытания собранных узлов под рабочим и опрессовочным давлением;
• Устранять перекосы валов, биение муфт и несоосность редукторов с использованием лазерных или стрелочных центровочных приборов.

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Для обеспечения безотказной работы станочного парка и технологических линий слесарь-ремонтник (слесарь механосборочных работ) выполняет:

3.1. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования:

• Проводит ежедневные осмотры, проверку люфтов, температурных режимов подшипниковых узлов, уровней масла и натяжения ременных/цепных передач оборудования на закрепленном участке.
• Выполняет регламентные работы планово-предупредительного ремонта (ППР): замену изношенных манжет, сальников, подшипников, зубчатых колес, втулок, направляющих станин.
• Осуществляет дефектовку узлов оборудования с составлением ведомости дефектов для заказа запчастей.
• Производит ремонт и регулировку гидравлических насосов, гидрораспределителей, гидроцилиндров, пневмоприводов и фильтровальных станций.

3.2. Слесарно-пригоночные и механосборочные работы:

• Выполняет слесарную обработку деталей: опиливание, нарезание резьбы, шабрение направляющих и клиньев суппортов, притирку клапанов.
• Осуществляет монтаж и центровку валов электродвигателей, редукторов, насосов с соблюдением допустимых норм торцевого и радиального биения.
• Проводит статическую и динамическую балансировку шкивов, роторов, маховиков и вентиляционных крыльчаток.
• Участвует в пусконаладочных испытаниях технологического оборудования на холостом ходу и под рабочей нагрузкой.

3.3. Модернизация, монтаж и такелажные работы:

• Участвует в демонтаже выведенного из строя оборудования и монтаже вновь поступающих станков и агрегатов на фундаменты.
• Выполняет строповку деталей и узлов массой в пределах разрешенных норм с применением сертифицированных грузозахватных приспособлений.
• Участвует в изготовлении нестандартных приспособлений, ограждений безопасности и средств малой механизации.

3.4. Охрана труда и производственная дисциплина:

• Обязательно применяет выданные сертифицированные СИЗ (защитные очки, спецобувь с композитным подноском, спецодежду, противошумные наушники).
• Соблюдает процедуру блокировки источников опасной энергии LOTO (Lockout/Tagout) перед началом ремонтных работ в рабочей зоне станка.
• Содержит верстак, инструмент и ремонтную площадку в чистоте по системе 5S.

4. Права работника

Слесарь-ремонтник имеет право:

• Останавливать работу оборудования и незамедлительно сообщать мастеру при обнаружении критических дефектов (трещины станины, предельный перегрев узлов, посторонний стук, отказ защитных блокировок), грозящих аварией или травмированием людей.
• Требовать от руководства обеспечения исправным ручным, пневматическим и мерительным инструментом, средствами индивидуальной защиты и качественными запасными частями.
• Не приступать к выполнению ремонтных работ на оборудовании без полного отключения электропитания, сброса давления в гидро-/пневмосистемах и установки предупреждающих табличек «Не включать! Работают люди».
• Вносить предложения мастеру участка по улучшению конструкции узлов оборудования для снижения частоты их поломок.
• Повышать свой квалификационный разряд через сдачу квалификационных экзаменов аттестационной комиссии предприятия.

5. Ответственность

Слесарь-ремонтник несет ответственность за:

• Качество ремонта: аварийную остановку оборудования или выпуск брака продукции, произошедшие по причине некачественно выполненного ремонта или не затянутых резьбовых соединений (ст. 192 ТК РФ).
• Срыв сроков ППР: необоснованное превышение утвержденных норм времени на ремонт технологической линии.
• Материальный ущерб: утрату, поломку или разукомплектование дорогостоящего мерительного инструмента, оснастки и электроинструмента (ст. 238, 241, 243 ТК РФ).
• Нарушение правил охраны труда: работу без СИЗ, проведение работ на не обесточенном оборудовании, нарушение правил пожарной безопасности и строповки.

6. Взаимодействие по должности

6.1. С мастером участка / механиком цеха: ежедневно получает сменно-суточное задание, наряды-допуски на ремонт, сдает выполненные работы по акту/журналу ППР.

6.2. Со сменными операторами (станочниками): принимает оборудование на ремонт по журналу приема-передачи смен, опрашивает оператора о характере возникших сбоев.

6.3. С электромонтерами: координирует совместное проведение сложных ремонтов мехатронных и электромеханических комплексов (станки с ЧПУ, роботы).

6.4. Со складом ОМТС: получает смазочные материалы, подшипники, крепеж и быстроизнашивающиеся запчасти по требованию-накладной.

7. Показатели эффективности деятельности (KPI)

• Коэффициент технической готовности (КТГ): отсутствие аварийных простоев оборудования по вине службы механика (не менее 98% доступности линии).
• Повторяемость поломок (MTBF): отсутствие повторных отказов отремонтированного узла в течение межремонтного интервала (гарантийного срока после ППР).
• Соблюдение нормативов времени на ремонт (MTTR): выполнение плановых ремонтных операций в пределах нормативных человеко-часов.
• 0 инцидентов: 100% соблюдение правил безопасности труда и регламентов LOTO.