1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, квалификацию, права и строгие нормы безопасности сталевара электропечи (электросталевара / первого подручного сталевара) на дуговых (ДСП) и индукционных электропечах металлургического завода.

1.2. Профессия относится к категории высококвалифицированных рабочих горячего сталеплавильного производства (5–7 разряды по ЕТКС).

1.3. Должность относится к Списку № 1 с особо вредными условиями труда (досрочный выход на пенсию).

1.4. Сталевар непосредственно подчиняется Начальнику смены электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) / Мастеру плавильного участка.

1.5. Работник руководствуется Профессиональным стандартом 27.019 «Сталевар электропечи», технологическими картами выплавки углеродистых и легированных марок стали и стандартами безопасности 2026 года.

2. Квалификационные требования

2.1. Образование: Среднее профессиональное металлургическое образование по специальности «Металлургия черных металлов» (или профессиональное обучение по профессии «Сталевар дуговой электропечи»).

2.2. Опыт работы: Стаж работы подручным сталевара не менее 2 лет для получения права управления плавкой.

2.3. Сталевар электропечи должен знать:

• Конструкцию дуговых сталеплавильных печей (ДСП), механизмов перемещения электродов, свода и наклона печи;
• Основы электрометаллургии стали: периоды плавления, окислительный и восстановительный периоды, процессы дефосфорации и десульфурации;
• Технологию легирования, раскисления и микролегирования стали ферросплавами (FeSi, FeMn, FeCr, ванадий, молибден);
• Правила продувки ванны жидкого металла кислородом и нейтральными газами (аргон);
• Состав и свойства огнеупорной футеровки стен, откосов и пода печи, технологию горячего торкретирования;
• Требования к качеству шихтовых материалов (металлолом, ГБЖ, чушковый чугун).

Справочные данные классификаторов

3. Производственные обязанности

Сталевар электропечи выполняет следующие задачи:

3.1. Ведение процесса плавки:

• Руководит загрузкой шихты (металлолома) корзинами (бадьями) в рабочее пространство печи.
• Управляет электрическим режимом плавки: мощностью трансформатора, заглублением графитированных электродов в шлак/металл.
• Проводит замер температуры жидкого металла термопарами и отбор проб металла и шлака для спектрального экспресс-анализа.
• Осуществляет ввод шлакообразующих смесей, извести, науглероживателя и ферросплавов по ходу плавки.
• Проводит продувку ванны кислородом через сводовые или стеновые манипуляторы для обезуглероживания расплава.

3.2. Выпуск стали и обслуживание печи:

• Осуществляет наклон печи и контролируемый выпуск стали через эркерное отверстие (EBT) в сталеразливочный ковш.
• Осуществляет ввод раскислителей на струю металла при выпуске.
• Проводит визуальный осмотр огнеупорной футеровки после слива плавки, выполняет торкретирование поврежденных зон пода и откосов.

4. Права работника

Сталевар имеет право:

• Приостанавливать процесс плавки и отключать печь при угрозе прогара водоохлаждаемых панелей свода или аварии гидросистемы наклона.
• Браковать некондиционную или влажную шихту, содержащую взрывоопасные предметы (закрытые баллоны, боеприпасы в ломе).
• На обеспечение молоком, ЛПП, спецодеждой из арамидных термостойких тканей и льготную пенсию по Списку № 1.

5. Ответственность

Сталевар отвечает за:

• Брак плавки: несоответствие химического состава стали марочнику, перегрев металла, повышенное содержание газов.
• Аварии оборудования: поломку графитированных электродов, повреждение свода или прорыв металла через подину.
• Нарушение правил охраны труда: ведение плавки без индивидуальных СИЗ органов зрения и слуха.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с мастером смены, сталеваром агрегата печь-ковш (АПК), машинистами разливочного крана и шихтового двора.

6.2. KPI: соблюдение времени плавки (Tap-to-Tap time), минимальный расход электроэнергии на тонну жидкой стали (кВт·ч/т), 100% попадание в химсостав с первой пробы.