1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет трудовые обязанности, правила безопасности, права и ответственность сталевара конвертера (конвертерщика / первого подручного сталевара ККЦ) в кислородно-конвертерном цехе металлургического комбината.

1.2. Должность относится к категории ведущих квалифицированных рабочих металлургического передела (6–8 разряды по ЕТКС).

1.3. Список № 1: Профессия дает право на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 1 в связи с особо горячими и вредными условиями труда.

1.4. Сталевар конвертера подчиняется непосредственно Мастеру конвертерного отделения / Начальнику смены ККЦ.

1.5. Работник руководствуется Профстандартом 27.018 «Сталевар конвертера», технологическими картами кислородной продувки и правилами промышленной безопасности 2026 года.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по специальности «Обработка металлов давлением» или «Металлургия черных металлов».

2.2. Опыт работы: Стаж работы подручным сталевара конвертера не менее 2–3 лет.

2.3. Сталевар конвертера (конвертерщик) должен знать:

• Устройство кислородного конвертера емкостью от 100 до 350 тонн, механизмов его поворота, тракта подачи сыпучих и водоохлаждаемой фурмы;
• Термодинамику и кинетику окислительных процессов обезуглероживания, удаления кремния, марганца, фосфора;
• Правила расчета шихтовки плавки (соотношение жидкого чугуна, металлического лома, извести, шпата и охладителей);
• Технологию продувки кислородом сверху через многосопловые наконечники и донной продувки аргоном/азотом;
• Способы контроля положения фурмы по высоте, акустические и спектральные методы контроля шлакообразования;
• Устройство летки для бесшлакового слива стали и технологию отсечки шлака (дротиками, конусами или пневмозатворами).

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Сталевар конвертера выполняет следующие функции:

3.1. Подготовка и ведение продувки:

• Контролирует загрузку металлолома совками и заливку жидкого чугуна из заливочного ковша в наклоненный конвертер.
• Устанавливает конвертер в вертикальное рабочее положение, опускает кислородную фурму и начинает кислородную продувку.
• Корректирует подачу извести, доломита и руды порциями по ходу плавки через автоматизированную систему дозирования.
• Контролирует интенсивность выгорания углерода по факелу, температуре отходящих газов и уровню шума продувки.
• Проводит промежуточный замер температуры и окисленности ванны зондом замера без поворота конвертера (система Sub-lance).

3.2. Слив металла и шлака:

• Производит повалку конвертера для отбора пробы и замера температуры при необходимости.
• Осуществляет слив жидкой стали через летку в сталеразливочный ковш с вводом ферросплавов и алюминия.
• Применяет систему отсечки печного шлака для предотвращения его попадания в ковш (рефосфорация).
• Производит слив конечного шлака в шлаковый ковш и выполняет операцию раздувки шлака азотом для защиты футеровки (Slag Splashing).

4. Права работника

Сталевар конвертера имеет право:

• Останавливать продувку при внезапном падении давления охлаждающей воды в фурме во избежание ее прогара и взрыва.
• Требовать своевременной подачи качественных сыпучих материалов и подготовленного чугуна заданной температуры.
• Пользоваться льготами по Списку № 1, получать спецпитание и спецмолоко.

5. Ответственность

Сталевар отвечает за:

• Выбросы и выносы расплава: за перелив и бурное вспенивание шлака при неправильном гидродинамическом режиме продувки.
• Брак по химическому составу: переокисление или недоокисление металла, отклонение от заданной температуры разливки.
• Повреждение оборудования: прогар фурмы или падение конуса отсечки.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с оператором пульта управления ККЦ, машинистами заливочного и разливочного кранов, дежурным энергетиком и ОТК.

6.2. KPI: выход годного металла (Yield), стойкость футеровки конвертера (количество плавок за кампанию), попадание в температуру и углерод на повалке с первого раза (> 95%).