1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет обязанности, квалификацию, правила безопасности и ответственность станочника деревообрабатывающих станков (распиловщика / оператора деревообрабатывающего оборудования / станочника-универсала).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих деревообрабатывающего и мебельного производства (2–6 квалификационные разряды по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Начальника деревообрабатывающего цеха / Мастера смены.

1.4. Станочник непосредственно подчиняется Мастеру производственного участка (смены).

1.5. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктажи по охране труда на деревообрабатывающих станках.

1.6. Руководствуется правилами технической эксплуатации станочного парка, картами технологического процесса, стандартами ГОСТ 8486, ГОСТ 2695 на пиломатериалы и Профстандартом 23.056.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих («Станочник деревообрабатывающих станков», «Технология деревообработки») либо профессиональное обучение в УЦ с присвоением 3–5 разряда.

2.2. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

• Устройство, кинематические схемы и правила наладки круглопильных (многопильных), фуговальных, рейсмусовых, фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных и шипорезных станков;
• Породы древесины, их физико-механические свойства, пороки древесины (сучки, трещины, гниль, косослой, синева);
• Геометрию и углы заточки дереворежущего инструмента (дисковые пилы с твердосплавными напайками, плоские строгальные ножи, фрезы);
• Правила установки, балансировки и крепления режущего инструмента на валах шпинделей;
• Систему допусков и посадок в деревообработке, правила применения штангенциркулей, микрометров, калибров и угломеров;
• Устройство и требования к защитным ограждениям, расклинивающим ножам, когтевым упорам против обратного выброса заготовки;
• Правила работы аспирационных систем и стружкоотсосов.

Справочные данные классификаторов

3. Производственные обязанности станочника

Станочник деревообрабатывающих станков выполняет следующие функции:

3.1. Наладка оборудования и механическая обработка:

• Производит установку, юстировку и затяжку режущего инструмента (фрезерных головок, пильных дисков, строгальных ножей) на станке.
• Настраивает направляющие линейки, прижимные ролики, упоры и скорость подачи заготовок согласно технологической карте.
• Выполняет продольный и поперечный раскрой пиломатериалов, строгание в размер по толщине и ширине, профилирование бруса, доски пола, вагонки, мебельного щита.
• Проводит визуальную отбраковку заготовок с недопустимыми пороками древесины (выпадающие сучки, гниль, сильная покоробленность).
• Контролирует геометрические размеры, параллельность пластей и шероховатость обработанных деталей измерительным инструментом.

3.2. Обслуживание рабочего места и безопасность:

• Проверяет исправность систем пылестружкоудаления (аспирации), блокировок безопасности и защитных шторок.
• Очищает станок, электродвигатели и направляющие от опилок и древесной пыли в конце смены, производит смазку узлов по карте смазки.
• Работает в положенных СИЗ: защитные очки/щиток, противошумные наушники, спецодежда с застегнутыми рукавами (без свисающих концов).

4. Права работника

Станочник имеет право:

• Категорически не приступать к работе на станке со снятыми защитными кожухами, неисправным расклинивающим ножом или неработающей кнопкой аварийного останова («СТОП»).
• Требовать своевременной замены затупившегося режущего инструмента (работа тупыми пилами/ножами ведет к перегреву, выбросу заготовки и браку).
• Вносить предложения по улучшению аспирации и организации рабочих мест по системе 5S.

5. Ответственность

Станочник несет ответственность за:

• Выпуск бракованной продукции: отклонения от проектных размеров, сколы, прижоги древесины, непараллельность кромок (ст. 192 ТК РФ).
• Нарушение техники безопасности: работу без защитных очков, снятие ограждений, подачу коротких заготовок руками без толкателей (ст. 143 УК РФ при травмах).
• Поломку оборудования: сколы твердосплавных зубьев пил из-за попадания гвоздей/песка в заготовках.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: подчиняется мастеру цеха, взаимодействует со слесарем-ремонтником, заточником деревообрабатывающего инструмента, контролером ОТК.

6.2. KPI: коэффициент выхода качественной продукции (сортность не менее 97%), выполнение сменной нормы в погонных/кубических метрах, 0 случаев травматизма на станках.