1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет трудовые обязанности, производственные функции, права, требования безопасности и ответственность сварщика (включая наименования: электрогазосварщик, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД / MMA), сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (РАД / TIG), сварщик механизированной сварки (МП / MIG/MAG), газосварщик).

1.2. Должность сварщика относится к категории рабочих основных производственных подразделений предприятия.

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее осуществляется приказом Генерального директора по представлению Главного сварщика / Главного инженера.

1.4. Сварщик непосредственно подчиняется Мастеру сварочно-сборочного участка / Начальнику цеха (при выездных работах — производителю работ / прорабу).

1.5. К самостоятельным сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный медицинский осмотр, проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму и имеющие квалификационное удостоверение сварщика (аттестацию НАКС при сварке подконтрольных Ростехнадзору объектов) и группу по электробезопасности не ниже II.

1.6. В своей служебной деятельности сварщик руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, ГОСТ Р ИСО 3834 (требования к качеству сварки), ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 (сварные швы и соединения);
• Профессиональным стандартом 40.002 «Сварщик» (утв. Приказом Минтруда РФ № 701н);
• Правилами противопожарного режима в РФ (раздел «Огневые работы») и Правилами по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (Приказ Минтруда РФ № 884н);
• Технологическими картами сварки (WPS), сборочными чертежами и регламентами контроля неразрушающими методами (ВИК, РК, УЗК).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по профессии «Сварщик (ручной и механизированной сварки)», «Электрогазосварщик», «Сварочное производство» либо профессиональная переподготовка в специализированных аттестационных центрах с присвоением 3–6 квалификационного разряда.

2.2. Требования к аттестации (НАКС): Для сварки ответственных металлоконструкций, сосудов под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов и грузоподъемных механизмов требуется наличие действующего аттестационного удостоверения Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС I уровень — сварщик-специалист).

2.3. Сварщик (электрогазосварщик) должен знать:

• Основы металловедения: свариваемость углеродистых, легированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и сплавов (алюминий, титан, медь);
• Устройство и принципы работы сварочных аппаратов, инверторов, выпрямителей, полуавтоматов, тракторов для автоматической сварки под флюсом и генераторов;
• Технологию и режимы сварки: подбор силы сварочного тока, напряжения дуги, скорости подачи проволоки, расхода защитных газов (аргон, CO2, сварочные смеси);
• Марки и назначение электродов (УОНИ-13/55, МР-3, LB-52U и др.), сварочной проволоки, флюсов и присадочных прутков;
• Виды разделки кромок под сварку (V, X, U-образная разделка), величины зазоров и притуплений;
• Причины возникновения сварочных напряжений, деформаций конструкций и методы их предотвращения (обратноступенчатый способ, подогрев, термообработка);
• Классификацию сварочных дефектов: поры, шлаковые включения, непровары корня шва, подрезы, кратеры, трещины и способы их вышлифовки и исправления;
• Правила безопасной эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами (кислород, ацетилен, пропан, аргон), устройство редукторов и водяных затворов.

2.4. Сварщик должен уметь:

• Выполнять ручную дуговую (РД/MMA), аргонодуговую (РАД/TIG) и полуавтоматическую (МП/MIG-MAG) сварку во всех пространственных положениях шва (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное);
• Проводить предварительный визуально-измерительный контроль (ВИК) собранного стыка с помощью универсального шаблона сварщика (УШС-3 / УШС-4);
• Осуществлять зачистку кромок и околошовной зоны шлифовальным инструментом (УШМ).

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Для создания неразъемных соединений высочайшего качества сварщик выполняет следующие обязанности:

3.1. Подготовка к сварке и сборка стыков:

• Проверяет соответствие свариваемых деталей чертежам, качество зачистки кромок от ржавчины, окалины, краски, масла и влаги на ширину не менее 20 мм от границы шва.
• Контролирует величину зазора в стыке, соосность труб/листов и правильность установки прихваток, выполненных совместимыми сварочными материалами.
• Производит предварительный подогрев зоны сварки газовыми горелками или индукционными нагревателями при работе с легированными сталями или при отрицательных температурах.

3.2. Выполнение сварочных работ:

• Осуществляет сварку конструкций, технологических трубопроводов, сосудов и емкостей в строгом соответствии с операционными технологическими картами сварщика (WPS).
• Обеспечивает качественное формирование корня шва, заполняющих и облицовочных слоев с обязательной межваликовой зачисткой шлака.
• Заваривает кратеры шва, не допуская усадочных раковин и резких переходов к основному металлу.
• Устанавливает личное клеймо сварщика на выполненном сварном соединении на расстоянии 30–50 мм от шва (при требованиях проектной документации).

3.3. Газовая резка и строжка:

• Выполняет ручную кислородную или плазменную резку металлопроката, скос кромок и вырезку технологических отверстий.
• Осуществляет воздушно-дуговую строжку дефектных участков сварных швов для последующей повторной переварки.

3.4. Охрана труда и пожарная безопасность при огневых работах:

• Оформляет Наряд-допуск на проведение огневых работ при выполнении сварки вне постоянных сварочных постов.
• Обеспечивает защиту рабочего места защитными негорючими экранами (кошмой) для предотвращения разлета брызг расплавленного металла в радиусе до 5–10 метров.
• Использует обязательный комплект СИЗ: маску с автоматическим светофильтром (Хамелеон), спилковый костюм сварщика, термостойкие краги, спецобувь и респиратор с угольным фильтром для защиты от сварочных аэрозолей.
• Осуществляет осмотр места проведения огневых работ в течение не менее 2 часов после их окончания для исключения скрытого тления.

4. Права работника

Сварщик имеет право:

• Отказываться от выполнения сварки, если сборочный стык собран с нарушениями допусков (превышение зазора, перекос кромок, грязь в разделке).
• Требовать от руководства предоставления качественных прокаленных сварочных материалов (электроды из термопеналов), кондиционных защитных газов и исправного инструмента.
• Не приступать к огневым работам во взрывопожароопасных помещениях без оформления Наряда-допуска и наличия первичных средств пожаротушения (исправного углекислотного/порошкового огнетушителя).
• На досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 2 (для электрогазосварщиков при постоянной занятости не менее 80% рабочего времени), получение бесплатного молока/компенсации за вредные условия труда (ст. 222 ТК РФ) и дополнительного оплачиваемого отпуска (ст. 117 ТК РФ).

5. Ответственность

Сварщик несет ответственность за:

• Брак сварных швов: за наличие недопустимых дефектов (поры, трещины, непровары), выявленных методами неразрушающего контроля (рентген, ультразвук, гидравлические испытания).
• Возникновение пожаров: за несоблюдение мер пожарной безопасности, проведение работ вблизи горючих материалов без экранирования, оставление тлеющих материалов после смены.
• Нарушение правил обращения с газовыми баллонами: удары, падения баллонов, совместное хранение кислорода и горючих газов, попадание масла на кислородные редукторы.
• Неприменение средств индивидуальной защиты: работу без щитка, защитных очков и термостойкой спецодежды.

6. Взаимодействие по должности

6.1. С Мастером участка / Прорабом: получает сменные задания, наряды на сварку конкретных узлов, чертежи КМД, сдает готовые стыки под клеймение.

6.2. Со слесарями по сборке металлоконструкций: принимает собранные на прихватках конструкции, контролирует правильность геометрических размеров.

6.3. Со специалистами лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК): сдает сваренные контрольные стыки (КССТ) и рабочие швы для проведения дефектоскопии (РК, УЗК, ПВК).

6.4. С кладовщиком склада сварочных материалов: получает прокаленные электроды, проволоку и баллоны с газами.

7. Показатели эффективности деятельности (KPI)

• Процент годности сварных швов (RT/UT Pass Rate): сдача сварных соединений с первого предъявления контролю ЛНК на уровне не ниже 98.5%.
• Производительность наплавки: выполнение сменно-суточных норм наплавленного металла или погонных метров качественного шва.
• Экономия материалов: отсутствие перерасхода сварочной проволоки, электродов и защитных газов относительно технологических норм.
• 0 возгораний и травм: 100% соблюдение регламентов проведения огневых работ и требований охраны труда.