1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная (производственная) инструкция определяет трудовые обязанности, технологические требования, права и ответственность электрогазосварщика на полуавтоматических машинах (сварщика MIG/MAG / сварщика механизированной сварки в среде защитных газов / сварщика МП) (далее — Работник).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих сварочного производства (3–6 квалификационные разряды по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора по представлению Главного сварщика / Начальника сварочного цеха.

1.4. Сварщик на полуавтомате непосредственно подчиняется Мастеру сборочно-сварочного участка.

1.5. Допуск к работе: Наличие свидетельства по профессии с указанием способа сварки «МП» (MIG/MAG), действующая группа по электробезопасности не ниже II, при сварке поднадзорных объектов — аттестация НАКС (I уровень).

1.6. Работник руководствуется ГОСТ 14771 (дуговая сварка в защитных газах), профстандартом 40.002, технологическими картами сварки (WPS) и правилами охраны труда при электросварочных работах.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное образование по направлению «Сварочное производство» либо курсы подготовки сварщиков механизированной сварки с получением квалификационного разряда.

2.2. Сварщик на полуавтомат (MIG/MAG) должен знать:

• Устройство, кинематику и электрические схемы сварочных полуавтоматов инверторного типа, подающих механизмов (2-х и 4-х роликовых) и сварочных горелок;
• Классификацию и характеристики защитных газов: углекислый газ (CO2), чистый аргон (Ar), сварочные защитные смеси (Ar + 18% CO2, Ar + 2% CO2 для нержавеющей стали) и их влияние на глубину провара и разбрызгивание;
• Марки и назначение сплошных и порошковых сварочных проволок (Св-08Г2С, ER70S-6, порошковые самозащитные проволоки);
• Влияние параметров режима (напряжение дуги, скорость подачи проволоки, индуктивность, вылет проволоки) на геометрию и качество шва;
• Особенности сварки углеродистых, низколегированных, высоколегированных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (режимы Pulse и Double Pulse);
• Виды дефектов полуавтоматической сварки: несплавления, пористость, подрезы, кратерные трещины, брызги и способы их предотвращения.

Справочные данные классификаторов

3. Должностные и производственные обязанности

Сварщик MIG/MAG выполняет следующие операции:

3.1. Подготовка и технологический процесс полуавтоматической сварки:

• Проверяет исправность газового тракта, редуктора-расходомера с подогревателем газа (для CO2), состояние сопла, токосъемного наконечника и спирали горелки.
• Осуществляет зачистку кромок металлоконструкций от окалины, ржавчины и масел шлифмашинкой (УШМ).
• Устанавливает оптимальные режимы сварки на полуавтомате (напряжение, ток, скорость подачи проволоки, расход газа 12–18 л/мин).
• Выполняет полуавтоматическую сварку угловых, тавровых, нахлесточных и стыковых соединений в различных пространственных положениях.
• Производит очистку шва и околошовной зоны от брызг металла с помощью антипригарных спреев/паст и механических зачистных инструментов.
• Осуществляет сварку контрольных сварных соединений (КССС/КССТ) для лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК).

3.2. Соблюдение правил безопасности:

• Использует сварочную маску со светофильтром (Хамелеон), спилковую спецодежду, термостойкие краги и респиратор с угольным фильтром при работе в замкнутых пространствах.
• Контролирует надежность крепления заземляющего кабеля массы непосредственно к свариваемой детали.

4. Права работника

Сварщик на полуавтомат имеет право:

• Отказываться от сварки при подаче влажного или некондиционного защитного газа, вызывающего пористость шва.
• Требовать своевременной замены изношенных расходников горелки (диффузоров, наконечников, сопел, тефлоновых каналов).
• На получение спецмолока или компенсации за вредные условия труда в соответствии со ст. 222 ТК РФ.

5. Ответственность

Сварщик несет ответственность за:

• Брак сварных швов: дефекты, выявленные при визуально-измерительном (ВИК), ультразвуковом (УЗК) или рентгеновском (РК) контроле.
• Нерациональный расход материалов: перерасход проволоки, несанкционированную утечку защитных газов.
• Нарушение норм охраны труда: выполнение работ без вытяжной вентиляции, нарушение правил пожарной безопасности.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: подчиняется мастеру участка, взаимодействует со слесарями МСР (по сборке и прихватке конструкций), дефектоскопистами ОТК/ЛНК.

6.2. KPI: процент сдачи швов контролю ЛНК без переварки (не менее 99%), выполнение сменной нормы наплавки металла, отсутствие рекламаций от заказчиков.