1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция устанавливает трудовые функции, права и правила безопасного проведения работ такелажника тяжелого промышленного оборудования (такелажника-монтажника / специалиста по перемещению негабаритных грузов).

1.2. Профессия относится к категории квалифицированных рабочих, специализирующихся на перемещении сверхтяжелых, высокоточных станков, прессов, трансформаторов, турбин и чиллеров в стесненных цеховых условиях.

1.3. Прием на работу и увольнение производятся приказом Генерального директора компании по представлению Руководителя такелажных проектов / Главного инженера.

1.4. Такелажник непосредственно подчиняется Бригадиру такелажного звена и Инженеру проекта (руководителю такелажных работ).

1.5. К выполнению сложных такелажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по такелажным работам с применением гидравлических порталов, домкратов, роликовых систем, лебедок и имеющие удостоверения стропальщика и рабочего люльки/высоты.

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Образование: Среднее профессиональное (техническое) образование либо профессиональная подготовка с присвоением квалификационного разряда (такелажник 4–6 разряда).

2.2. Такелажник тяжелого оборудования должен знать:

• Технологию перемещения, позиционирования, кантования и монтажа промышленного оборудования весом от 5 до 100+ тонн в условиях действующих цехов;
• Устройство и правила безопасной эксплуатации тяжелых гидравлических портальных систем (типа Enerpac, Hydra-Slide, Lift Systems), гидравлических домкратов ступенчатого подъема (Climbing Jacks) и синхронных насосных станций;
• Принципы работы с тяжелыми роликовыми платформенными тележками (такелажными танками/катками), полиспастами, талями, тельферами и лебедками с электро-/гидроприводом;
• Методику распределения точечных нагрузок на перекрытия и полы цехов, расчет толщины распределительных стальных листов и деревянных настилов (шпальных клетей);
• Правила определения центра тяжести оборудования сложной конфигурации для исключения заваливания и опрокидывания;
• Способы выверки положения станков на фундаментах с точностью до миллиметра при помощи лазерных уровней и струн.

Справочные данные классификаторов

3. Производственные обязанности такелажника

Такелажник тяжелого оборудования выполняет полный цикл работ по проекту монтажа/демонтажа станков:

3.1. Подготовка трассы перемещения и оборудования:

• Очищает и выравнивает трассу перемещения груза внутри цеха, укладывает распределительные листы и направляющие рельсы (скиддинг-системы).
• Собирает опорные шпальные клети из бруса твердых пород древесины для поэтапного подъема станков.
• Устанавливает и монтирует гидравлические порталы, растяжки и анкерные упоры для тяговых лебедок.

3.2. Подъем, перемещение и точная посадка станков:

• Производит поддомкрачивание станка с помощью низкоподхватных домкратов и заводит под него такелажные поворотные тележки.
• Осуществляет горизонтальное перемещение тяжеловесного оборудования через монтажные проемы, технологические окна или приямки с использованием систем толкания (Skidding Systems).
• Производит плавный спуск оборудования на анкерные болты фундамента, участвует в прецизионной регулировке положения по уровню.

4. Права работника

Такелажник имеет право:

• Останавливать процесс перемещения оборудования при возникновении скрипов, деформаций перекрытий цеха, перекосе шпальной клети или потере устойчивости груза.
• Требовать предоставления поверенных гидравлических шлангов, манометров и исправных страховочных приспособлений.
• Не приступать к работе без согласованного Проекта производства работ (ППР) и технологической карты перемещения.

5. Ответственность

Такелажник несет ответственность за:

• Повреждение дорогостоящего оборудования: опрокидывание станков с ЧПУ, поломку направляющих, повреждение кабельных трасс и шкафов управления.
• Разрушение строительных конструкций: продавливание полов цеха из-за неверной укладки распределительных плит.
• Травматизм членов бригады: нарушение правил нахождения вблизи натянутых стальных канатов и поддомкраченных грузов без страховочных подставок.

6. Взаимодействие и KPI

6.1. Связи: взаимодействует с инженером проекта ППР, наладчиками технологического оборудования заказчика, операторами автокранов.

6.2. KPI: соблюдение графика монтажа оборудования, 0 инцидентов со смещением груза, 100% сохранность геометрии и электроники перевозимых станков.