1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет производственные функции, квалификационные требования, технологические обязанности, права и ответственность токаря (включая наименования: токарь-универсал, токарь-расточник, токарь-карусельщик, станочник токарных станков).

1.2. Должность токаря относится к категории квалифицированных рабочих основного металлообрабатывающего производства (3–6 разряд по ЕТКС).

1.3. Прием на работу и увольнение токаря осуществляется приказом Генерального директора по представлению Начальника механического цеха / Мастера участка механической обработки.

1.4. Токарь непосредственно подчиняется Мастеру токарно-механического участка.

1.5. В своей практической деятельности токарь руководствуется:

• Трудовым кодексом РФ, правилами технической эксплуатации металлорежущих станков;
• Профессиональным стандартом 40.073 «Токарь» (утв. Приказом Минтруда РФ № 441н);
• Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС, Выпуск 2, Раздел «Металлообработка»);
• Технологическими картами токарной обработки, чертежами (ЕСКД) и операционными картами;
• Правилами внутреннего трудового распорядка, правилами по охране труда при холодной обработке металлов и нормами электробезопасности (II группа допуска).

2. Квалификационные требования к специальности

2.1. Требования к образованию: Среднее профессиональное образование по профессии «Токарь», «Токарь-универсал», «Станочник широкого профиля» либо свидетельство о присвоении рабочей квалификации 3–6 разряда.

2.2. Требования к опыту работы: Для 3-го разряда — без опыта; для 4-го разряда — стаж работы от 1 года; для 5–6 разряда — опыт токарной обработки сложных, крупногабаритных или тонкостенных деталей по 6–7 квалитетам точности не менее 2–3 лет.

2.3. Токарь (токарь-универсал) должен знать:

• Устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-винторезных, токарно-револьверных, лоботокарных и карусельных станков (1К62, 16К20, ДИП-300, 1М63 и аналогов);
• Геометрию, углы заточки, типы и свойства режущего инструмента: резцов (проходных, подрезных, отрезных, резьбовых, расточных, фасонных) из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18) и твердосплавных пластин (ВК8, Т15К6, керамика, эльбор);
• Способы установки, выверки и крепления сложных деталей в трехкулачковых, четырехкулачковых патронах, планшайбах, центрах, люнетах и оправках;
• Технологию нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, трапецеидальных, упорных и многозаходных резьб резцами и плашками/метчиками;
• Систему допусков и посадок (ЕСДП), квалитеты точности, параметры шероховатости (Ra, Rz);
• Методы предотвращения температурных и динамических деформаций деталей при точении;
• Правила подбора режимов резания (глубина резания, подача, скорость резания, обороты шпинделя) в зависимости от обрабатываемого материала (конструкционные, легированные, жаропрочные стали, чугун, титан, бронза, фторопласт);
• Применение и составы смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел.

2.4. Токарь должен уметь:

• Читать сборочные чертежи и технологические эскизы любой сложности;
• Выполнять заточку и доводку режущего инструмента на заточных станках;
• Пользоваться измерительными приборами: штангенциркулями, микрометрами гладкими и резьбовыми, индикаторными нутромерами, калибрами, резьбовыми шаблонами.

Справочные данные классификаторов профессии

3. Должностные и производственные обязанности

Токарь выполняет следующие производственные задачи на металлорежущем оборудовании:

3.1. Подготовка станка и оснастки:

• Проверяет работоспособность органов управления токарного станка, системы смазки, подачи СОЖ, защитных экранов и заземления перед началом смены.
• Устанавливает и производит выверку станочных приспособлений, патронов, люнетов и задней бабки с проверкой соосности по индикатору.
• Выбирает и закрепляет режущий инструмент в резцедержателе с минимальным вылетом для исключения вибраций.

3.2. Металлообработка и изготовление деталей:

• Выполняет токарную обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей заготовок в соответствии с технологической картой.
• Производит нарезание наружной и внутренней резьбы любого профиля, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий.
• Осуществляет обработку тонкостенных деталей, длинных валов с применением подвижных и неподвижных люнетов.
• Выполняет снятие фасок, притупление острых кромок, отрезку готовых деталей и прорезку канавок.

3.3. Самоконтроль качества и уход за оборудованием:

• Проводит межоперационные замеры обрабатываемых поверхностей измерительным инструментом, не допуская отклонений от чертежных допусков.
• Сдает изготовленные детали контролеру ОТК с первого предъявления.
• Производит регулярную уборку стружки из зоны резания специальным крючком, очистку направляющих станины и смазку узлов станка в конце смены.

4. Права работника

Токарь имеет право:

• Отказываться от обработки заготовок при обнаружении в них дефектов литья/проката (раковины, трещины, кривизна, окалина), не позволяющих выдержать размер по чертежу.
• Требовать своевременного обеспечения качественным режущим и измерительным инструментом, исправной технологической оснасткой и СОЖ.
• Останавливать станок при появлении посторонних стуков в коробке скоростей/подач, задымлении электропроводки или отказе защитных блокировок.
• Вносить предложения технологам цеха по оптимизации режимов резания и совершенствованию маршрута обработки деталей.
• Повышать свой квалификационный разряд на основании сдачи практической пробы квалификационной комиссии завода.

5. Ответственность

Токарь несет ответственность за:

• Брак изготавливаемых деталей: просаживание размеров, биение, несоответствие шероховатости или резьбы чертежным требованиям по своей вине (ст. 192, 238 ТК РФ).
• Поломку оборудования и оснастки: поломку шпинделя, суппорта, патронов или выкрашивание пластин резцов из-за превышения допустимых режимов резания или аварийного врезания.
• Нарушение правил охраны труда: работу без защитных очков/экрана, в свободной одежде с незастегнутыми рукавами, работу в перчатках/рукавицах на вращающемся шпинделе (категорически запрещено!).

6. Взаимодействие по должности

6.1. С Мастером механического участка: получает сменно-суточное задание, заготовки, наряды и сдает выполненный объем работы.

6.2. С Контролером ОТК: сдает первые детали из партии (FAI) и всю партию готовых изделий по сопроводительному паспорту.

6.3. С Инструментальным складом (ИРК): получает и сдает резцы, фрезы, мерительный инструмент и твердосплавные пластины.

6.4. Со слесарями-ремонтниками: сообщает о признаках люфтов в направляющих суппорта, износе подшипников шпинделя или утечках масла.

7. Показатели эффективности деятельности (KPI)

• Процент выхода годной продукции (Yield Rate): сдача деталей в ОТК с первого предъявления не менее 99.2%.
• Выполнение норм времени/выработки: соблюдение штучно-калькуляционного времени изготовления деталей по техкарте (не менее 100%).
• Сохранность инструмента: отсутствие аварийных сколов дорогостоящего твердосплавного и эльборового инструмента.
• 0 травм и нарушений охраны труда: строгое соблюдение правил работы на токарных станках.